张海波
“以后常规小件吊装再也不用愁了！”在胜利油田河口采油厂机采装备服务部工具管理站作业材料存储区，发料班员工陈向阳一脸轻松地说道。自从油田推行小件吊装作业流程优化新规以来，服务部按照“风险管控最有利”原则，经过充分论证研判，强化属地责任落实，大力推广抓管机、叉车替代传统吊装作业，目前，常规小件吊装作业量下降20%，作业风险大幅降低。
事实上，这只是服务部全力推进班组高风险作业减量降级的一个生动缩影。“安全不能只依靠作业过程中的严格管控和事后补救，源头防控才是关键。”服务部经理刘海涛坦言，吊装、动火、高处作业等直接作业环节，是班组日常生产的常见场景，必须从源头设计、技术革新、管理升级三个维度系统发力，在贴合生产实际、严守安全底线的前提下，持续推动班组高风险作业规范化、减量化，真正实现风险存量消减、增量从严控制。
安全生产，始于源头设计。服务部领导班子坚持每日集中研判，针对班组无法规避的高风险作业，反复优化施工方案、工艺流程、设备配置与管理模式，大力推行“免吊装、免高处、免动火”防控策略，从根源上压缩高风险作业频次，推动安全管理从“被动应对”向“主动预判、主动设计”转型。针对含硫化氢井作业难题，服务部通过优化专项施工方案，大幅缩短作业周期和人员风险暴露时间；同时将针对性风险提示、VR场景化桌面推演列为作业前“规定动作”，全方位提升作业本质安全水平。
技术革新，赋能安全增效。服务部依托创新工作室，专门组建安全技术攻关团队，聚焦高风险作业减量降级开展专项技术攻关。液压剪切器、抽油机减速箱维修综合拉拔工具、游梁式抽油机摘挂负荷专用吊装工具等一批实用小创新，成为班组落实“机械代人力、地面代登高、非动火代动火”作业理念的硬核“法宝”。以游梁式抽油机挂负荷工序为例，传统操作需人工两次登高，配合钢丝绳索完成两次曲柄吊装，不仅费时费力，安全风险也较高。攻关团队研制的曲柄专用吊装工具，消除了人工登高摘挂钢丝绳索的风险，同时将操作流程从2次起吊耗时35分钟，压缩至1次起吊仅需15分钟，实现作业效率与安全保障水平双提升。
管理升级，筑牢防控防线。服务部全面推行“问题+措施+责任+时限”清单化管理模式，内容覆盖班组高风险作业全业务、全链条、全过程，同时细化完善分级分类管控清单，组建专业现场监督队伍，强化班组作业现场全程监护，确保各项管控措施落地见效。针对承包商班组管理，建立“共查风险、共定措施、共抓落实”联动机制，实现作业标准统一、隐患联动整改，推动承包商高风险作业管控提质达标。
“通过源头设计把控、技术革新赋能、管理机制升级‘三管齐下’，服务部正稳步构建班组高风险作业减量降级长效机制，为安全生产筑牢‘主动防御’的坚实屏障。”刘海涛说道。