成果名称
大型石化集团以“风光电原料化”理念引领的氢能产业链构建
实施单位
集团公司发展计划部
获得奖项
第三十二届全国企业管理现代化创新成果一等成果
天山南麓的戈壁滩上，54万余块光伏板如银色海洋铺展在9700亩荒漠中，正午阳光照射下折射出粼粼波光。20公里外的制氢厂房内，52台电解槽正将绿电转化为氢气，通过管道送往塔河炼化厂区——这是中国石化新疆库车2万吨/年绿氢项目的日常图景，也是中国石化“风光电原料化”理念的生动实践。
在“双碳”目标引领的能源变革中，中国石化锚定“中国第一氢能公司”战略目标，以创新理念为帆、全链布局为桨，通过“123N”框架打通制、储、运、用全链条，既扛起产业链“链长”责任，又筑牢能源安全根基，走出一条独具特色的氢能高质量发展之路。
理念革新：荒漠上的“能源密码”开辟绿电利用新赛道
“以前新能源发电靠电网消纳，就像靠天吃饭，现在我们把阳光变成氢气，能源就有了‘储存密码’。”新星公司氢能项目管理专家方虎站在库车项目光伏厂区，手指着连绵的光伏板感慨道。“风光电原料化”的理念在这里从蓝图变为现实。
这一中国石化首创的创新理念，突破风光电依赖电网、终端电能单一的即时消纳思维，将绿电转化为氢、合成燃料等可长时储输的能源，并延伸至化工原料生产，实现“电?化学/热能”的多重形态互换。库车项目每年生产6.18亿千瓦时绿电，转化为2万吨绿氢替代天然气制氢，年减排二氧化碳48.5万吨。
瞄准非电利用新赛道，中国石化确立清晰远景目标：到2050年建成近1亿吨氢能消费市场（绿氢占比70%），打造“全国输氢一张网”，构建氢能多元消费格局，以战略定力引领产业前行。
制氢攻坚：“双轨并行” 万吨基地+分布式中心精准补能
氢能产业链条复杂，中国石化以“123N”框架精准破局，在关键环节持续攻坚。制氢端，形成“万吨级基地+分布式中心”的两级互补体系，既保障规模化供应，又满足差异化需求。
在新疆库车，国内首个万吨级绿氢示范项目已稳定运行超2年。而在广州石化厂区内，分布式供氢中心的管道直接连接生产装置，蓝氢纯度达99.999%，随产随用，既降低储存及运输成本，又保证供应稳定。像这样的氢燃料电池供氢中心已在全国布局11个，精准匹配炼化、交通等即时用氢需求。
储输突破：地下储氢井+海水制氢 破解全链核心瓶颈
储输环节的技术突破，是氢能产业规模化发展的关键。在重庆九龙坡区龙门阵大道的半山环道，国内首座应用储氢井技术的综合加能站正平稳运行。自2021年投用以来，该站已实现安全平稳运行超1500天，日供氢能力达1000公斤，每天可满足约100辆氢燃料电池汽车的加注需求。
“你看这瓶海水，经过我们的电解装置，就能变成高纯度氢气，经燃烧或做功后排放物只有水。”青岛炼化发展规划高级专家梁峰摇晃着手中的瓶子，眼中满是自豪。近几年，他带领团队扎根实验室和运行现场，攻克多项氢能核心技术，目前，团队已实现海水直接电解制氢。
与此同时，中国石化规划的首条跨省纯氢输送管道正在推进，未来将串联起沿线制氢基地与用氢场景，构建“输氢一张网”。
场景落地：氢走廊贯通+生态共建 引领产业绿色升级
如今，氢能已从实验室走进生产生活的多个场景。在粤港澳大湾区，氢能重卡穿梭于港口与厂区之间；在长三角，加氢站为新能源汽车提供动力支持——中国石化已打通7条“氢走廊”，建成150座加氢站，形成全球最大加氢网络。
产业规模的背后，是全链条的协同发力。中国石化氢气产能达450万吨，在建及规划绿氢产能53万吨，输氢管道总长460公里，2024年通过新能源应用实现二氧化碳减排约700万吨。作为产业链“链长”，其引领作用持续凸显：带动国内氢能装备企业从不足100家增至2000余家，电解槽制造成本下降超30%，燃料电池系统成本降低近80%。
技术层面，PEM电解槽催化剂、IV型储氢气瓶等核心技术实现国产化突破，多项成果通过7000小时稳定性测试。公司培育出14家国家级绿色工厂，建成两条低碳供应链示范，连续13年获评“中国低碳榜样”。
从理念创新到全链落地，从技术突破到生态共建，中国石化以氢能产业的跨越式发展，书写着能源企业绿色转型的时代答卷，为“双碳”目标实现持续注入强劲动能。