□潘亚男 刘金凤
在北化院助力打造的塑料废弃物循环利用体系赋能下，中国石化FFS（自动成型灌封袋）再生膜再生料添加比例实现稳步攀升，目前已突破30%，节能降碳成效凸显，既为集团内部废弃物循环利用树立了标杆，也为“无废集团”目标的实现筑牢了基础。
废塑料循环利用是炼化行业绿色转型的关键路径，更是推进“双碳”目标落地的重要抓手。中国石化主动履行社会责任，制定废塑料物理回收循环利用实施方案，着力构建完整的物理回收循环使用标准体系，同步建立废塑料物理回收碳足迹方法及标准。其中，合成树脂包装用FFS再生膜加工项目，便是重点试点。FFS膜因具备优异的力学性能、密封防潮性及自动化适配能力，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯等合成树脂包装，再生利用价值备受行业关注。
近年来，北化院科研团队联合福建联合石化、化工销售公司，通过现场指导供应商进行产品试制、编制配套技术规范及评价细则、串联再生料监制和销售环节等，已构建起覆盖全流程的再生包装膜循环利用体系。该体系涵盖工厂能力评价、再生料与再生膜性能评价及过程监控、碳足迹核算、问题反馈渠道搭建、专家下厂服务等模块，全方位保障再生膜性能稳定合格，保障再生料及再生膜顺利推广应用。
截至2025年底，FFS膜用再生料累计销量达1400吨，再生膜累计使用量超5000吨，完成100万吨合成树脂包装任务，实现碳减排超2000吨。此外，北化院科研团队编制了碳数据收集表、制定碳数据采集规则并建立了计算模型，已完成多家再生膜生产企业碳足迹报告。同时，北化院积极推进标准布局，主持修订中国石化一级企业标准《合成树脂包装通则》，牵头制定国家标准《塑料重载膜用再生塑料聚乙烯（PE）专用料》。
下一步，北化院将围绕强化绿色供应链建设，继续开展FFS再生膜用消费后回收聚乙烯专用料（PCR）研究，并完成上述国家标准的制定。同时，深化“双碳”领域标准体系搭建，拓展相关认证业务，持续提升产品质量，为中国石化废塑料回收利用产业链的提质增效、做大做强贡献科技力量。