本报记者 卞江岐 通讯员 徐 瑛
1月14日清晨，镇海炼化炼油二部中控室里，4号常减压装置工艺技术主办胡建凯紧盯着屏幕数据，难掩兴奋：“153摄氏度！塔底渣油进水冷系统温度比改造前降了20多摄氏度！”这微小变化的背后，是每小时2300万千焦热量被成功回收，是设备换“心”后的亮眼成效。
“装置产出的油品温度达几百摄氏度，需冷却才能储运。以前高温随冷却水流失，好比把烧好的热水倒掉。换热器就是给热量找归宿，用降温散出的热预热冷原料，循环利用实现节能。”胡建凯解释道，“传统管壳式换热器有换热死角，热量交换不充分，不少能源悄悄流失。”想到未被利用的热量，胡建凯暗下决心要做点什么。
去年装置检修时，“换心手术”启动。胡建凯牵头技术团队，反复比对后敲定升级为连续螺旋折流板换热器。“新‘心脏’让介质沿螺旋通道流动，消除死角、增大换热面积，换热效率大幅提升。”
检修期间，团队全程盯守设备区，从旧设备拆解、管线清理，到新设备对接、密封调试，每一步都精益求精。为适配原有管线，团队反复丈量核对，不放过任何细节。
他们还借助软件，优化102台换热器组成的换热网络，调整管线走向与顺位，实现热量梯级高效利用。
如今装置平稳运行，胡建凯巡检时总会摸一摸新换热器：“设备换了‘心’，热量也归了仓，每一份能源都发挥了最大价值。”