湖南石化生产的弹性体材料应用于轮胎、医疗器械和仿真皮肤等领域。
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□本报记者 彭 展 何 洁 通讯员 夏飞云
■ 产品名片
SEBS在业界有“橡胶黄金”之称，是由具有特定结构设计的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物（SEBS前驱体）选择加氢得到的基础热塑性橡胶材料。
SEBS具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点，主要用于药物包装、医疗输液器具、食品包装、电线电缆、密封材料、塑料改性、高等级沥青改性及与人体接触的弹性材料等领域，属于国家战略性新兴产业重点发展产品。
■ 攻关历程
由于SEBS前驱体结构的多样性、合成工艺的复杂性，其生产技术长期被美国和日本公司垄断，严重影响了国内相关产业的发展，迫切需要自主开发关键工艺技术及装备，并集成成套技术，实现产品的产业化。国内曾有多家单位进行过SEBS小试研究，因在聚合物微观结构设计控制和加氢技术方面未能取得突破，无法实现产业化，导致SEBS进口价格在5万～8万元/吨，严重影响了我国SEBS下游产业的竞争力。
湖南石化早在1996年就牵头组建产学研协同创新项目组，开始SEBS前驱体合成技术及茂系催化加氢技术研究，主要目标是建设万吨级工业装置，生产线型、星型两大系列SEBS牌号，填补我国SEBS技术领域空白，在各个应用领域逐步取代国外SEBS产品。
项目组于1998年完成小试研究并通过中国石化技术鉴定，于2003年完成SEBS中试技术开发，并开始国内首套万吨级SEBS成套技术的开发，该项目先后被列入国家“863”计划、中国石化重大科技攻关计划和湖南省重大专项。2006年3月，项目组在湖南石化建成万吨级工业装置并一次试车成功，先后完成线型、星型系列共11个牌号产品的工业试验，产品性能稳定，得到用户认可，填补了国内SEBS生产空白，其中，星型产品为独有产品。
产业化成功后，SEBS的国内市场平均价格下降约50%，不仅直接出口欧美国家和地区，而且促进了以国产SEBS为主要原材料的制品大量出口，推动了我国SEBS下游相关产业快速发展，增强了我国在高端合成橡胶领域的核心竞争力。经过2009年、2012年和2021年3次扩能，湖南石化SEBS年总产能达到9万吨/年。
该项目共获得14项国家发明专利，形成12项中国石化专有技术，先后获得中国石化科技进步一等奖、国家科学技术进步二等奖。
■ 客户反馈
2018年，湖南石化与我们签订战略合作协议，启动鞋材用ES（乙烯-苯乙烯共聚物）系列产品研究，并在2024年取得突破性成果。湖南石化生产的ES系列SEBS产品，在提高鞋底轻、软、弹等性能上优势显著，其缓震性能比国内外知名品牌跑鞋提升10%以上。今年初，我们的鞋子还在漠河零下35摄氏度的环境下通过低温测试，新产品即将进入工业试生产阶段。目前，湖南石化ES系列产品已在2000多万双跑鞋中得到使用。
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