大连院科研人员组装钠离子电池。
上海院科研人员就钠电电解液研发开展交流。
□大连院多孔碳材料专家 张舒冬
随着社会发展和技术进步，小型化、高能量密度的电池深刻改变了人们的生活方式。智能手机、笔记本电脑、平板电脑、智能手表等便携式电子设备，满足了移动办公、在线社交、数字娱乐等多样化需求；新能源汽车（EV）、电动二轮车（E-Bike）的规模化普及降低了出行成本，提高了驾驶体验；家用储能设备可在停电、户外露营等场景下提供稳定供电，保障生活便利。
在全球能源转型的背景下，电池作为储能系统的核心组件，成为衔接可再生能源发电与电网消纳的关键桥梁，能够平抑风光等可再生能源的间歇性和波动性。可充电电池已从单一的“能量存储载体”，升级为支撑现代社会高效运行、绿色发展、安全保障的核心基础设施。
锂离子电池长期占据可充电电池的主流市场，支撑我国新能源产业快速发展，形成了万亿级的产业规模。锂资源的稀缺性和分布不均已成为我国新能源产业高质量发展的制约因素，而钠资源在地壳中储量极为丰富，广泛存在于盐湖、海洋等天然资源中，可彻底摆脱对稀缺资源的依赖。未来，随着生产成本进一步降低和应用场景多元化拓展，钠离子电池有望成为新型电力系统和新能源领域的重要组成部分，在实现“双碳”目标进程中发挥不可替代的作用。
近年来，国家密集发布各类政策文件，从国家顶层设计到地方配套举措，构建全方位的政策支持体系，为钠离子电池从技术研发迈向规模化商业化打好基础。同时，资本也强势进入钠离子电池产业链，通过资金注入、资源整合、产业布局等多种方式，加速钠离子电池技术突破、产能落地和市场拓展，推动技术研发向规模化商业化迈进。
在政策和资本的双轮驱动下，我国钠离子电池产业在核心技术方面已掌握生产钠离子软包电芯、提高钠离子电池能量密度、研发具备良好低温性能的钠离子电池等技术。在电池系统方面，制定锂钠混搭方案，将钠离子电池与锂离子电池按照一定比例混搭集成到同一个电池系统，发挥钠离子电池在功率、性能等方面的优势，弥补钠离子电池在能量密度方面的劣势。在技术应用方面，已将钠离子电池应用在两轮电动车、低速电动车、规模化储能、启停电源等领域。2025年，宁德时代、中科海钠等龙头企业发布性能更优的钠离子电池，在能量密度、安全性、低温性能、充放电速率等方面已经具备和磷酸铁锂电池正面竞争的实力。总体来看，我国钠离子电池产业呈现出标准政策引领、技术路线清晰、应用场景聚焦、商业化曙光初现的强劲发展势头，走在了全球钠离子电池研发应用前列。
然而，当前钠离子电池产业链尚不完善。一是产线规模小、规模效应不足，专用设备适配、工艺参数优化仍需投入，进一步推高初期生产成本；二是核心材料供应受限，硬碳负极高端产品依赖进口，价格超10万元/吨，而国内良品率低、量产不足，无法进行稳定供应；三是铝基集流体、定制化隔膜和电解液等配套材料未形成批量化供应网络，需专线定制，增加采购成本与供应风险；四是关键标准制定进度滞后，安全要求、性能测试、回收利用等10余项国家标准仍在制定中，导致企业生产参数缺乏统一依据。
未来3年是钠离子电池在细分市场站稳脚跟、实现规模化商业化的关键窗口期。面对产业化挑战，强化上中下游、产学研用协同创新攻关，形成正负极材料、电芯制造、系统集成等闭环，是有效的突破之道。目前，商用的钠离子电池负极材料主要为碳材料。因此，炼化行业以流程工业优势切入电池材料领域，进一步形成新能源产业链条，具有明显优势。中国石化已打造具有先进水平的碳材料产业，与电池材料制备工业结合，可以凭借规模化生产、精准过程控制和产业链协同创新能力，成为电池材料产业化的核心支撑。
2025年10月，中国石化和LG化学签署关于联合开发钠离子电池关键材料的协议，双方将面向中国及全球的储能系统和低速电动车市场，联合开发钠离子电池正极材料和负极材料等关键材料，加快商业化进程，拓展钠离子电池商业模式，未来还将扩大新能源和高附加值材料领域的合作。本次合作是能源化工龙头和全球电池材料巨头的战略协同，将实现双方资源、技术和市场优势互补，推动钠离子电池产业突破发展瓶颈、实现商业化落地，为传统石化企业向新能源领域转型、国际企业参与我国新能源市场提供借鉴。