精细挖潜谋稳产 靶向调控提潜能
□江苏油田采油一厂厂长 孔维军
老油田稳产之难，源于其地质条件的复杂性与开发阶段的特殊性。江苏油田主要由复杂断块油藏组成，历经50年勘探开发，主力油田已普遍进入高含水、高采出程度的“双高”阶段，目前面临稳产难度日益增大、开发矛盾日益突出的严峻挑战。
作为江苏油田的主要产油单位，采油一厂加大技术创新与管理改革力度，向“精细挖潜、靶向调控、措施降本”要效益，常规油年产量连续6年实现58万吨以上稳产、页岩油年产量站稳5万吨水平，自然递减率控制在11%以内，蹚出了一条复杂断块老油田的效益稳产之路。
面对剩余油“高度分散、靶向不清”的难题，我们精细构建“透明油藏”体系，确保老区挖潜有的放矢，并将新一代信息技术与地质研究深度融合，精细刻画断层边界、砂层边界、油水边界“三个边界”，加大以“微”为尺度的微断层、微幅度、微砂体“三微”研究力度，实现对微断层和薄储层的“显微级”洞察。在此基础上，融合地质、测井、测试、生产动态等海量数据，构建起高精度的三维地质模型，即“数字孪生”油藏，以此量化揭示剩余油饱和度分布空间，为精准挖潜提供可靠的“作战地图”。
近两年，我们通过深化“三个边界”和“三微构造”的精准刻画，在真武东、富民、许庄砂砾岩油藏等滚动扩边方面新增可动用储量120万吨；通过深化剩余油分布规律研究及认识，强化老油田治理挖潜，新增可采储量66.2万吨。
面对注采系统“失衡失调、能量不足”的难题，我们实施“定点清除+精准赋能”的靶向调控，确保地下流场高效运转。在注水调控上，将“近井封堵”升级为“深部液流转向”，使用智能凝胶、弹性颗粒等新型功能材料，封堵地层深部的窜流通道，迫使注入水改变流向，波及之前未动用的剩余油区。在提高采收率上，积极攻关探索适合小断块特色的化学驱和气驱技术。在井工程上，充分利用老井进行精准侧钻，像“穿针引线”般直接钻遇剩余油富集区，实现对各产层的精细化控制。通过多措并举，陈堡、沙埝等4个主力油田持续稳产，江苏油田最老油田——真武油田在产量稳定的同时，含水率从92.1%降至91.2%。
面对“成本攀升、效益承压”的难题，我们创新发展低成本技术，推行集约化管理模式，确保提质增效。在工程作业上，推广“工厂化”钻采一体化联作模式，通过标准化、批量化作业大幅降本。在技术应用上，开展页岩油注气补能、致密油蓄能增产、压驱注水等试验，为新类型油藏稳产提供技术支撑，发展针对薄差层的靶向酸化及配套增能技术，以更低成本实现对多个剩余油点的有效改造。在资产管理上，大力实施老井修复、转注与再利用，最大限度挖掘现有井筒资产的剩余价值，变“负担”为“财富”。1~11月，油井措施128井次，在增油3.1万吨的同时，作业费比计划减少2050万元。
复杂断块老油田的稳产，虽然是一场与地质复杂性、经济极限和开发技术的艰苦博弈，但我们深信，通过不断的技术创新和精细挖潜，仍能让承载着历史与荣光的老油田持续焕发勃勃生机，走出一条效益稳产之路。
以实践破局 靠创新突破 凭管理提效
□华东油气分公司泰州采油厂厂长 许国晨
华东油气分公司泰州采油厂在推动老油田稳产增产中，以实践为根基、创新为驱动、管理为保障，从常规油挖潜、页岩油突破、工艺攻关、运行管理四方面发力，截至11月24日，累产原油54.39万吨，切实将资源优势转化为发展实效。
深耕常规油挖潜，以实践破局激活老油藏。泰州采油厂成立于1973年，常规油藏多为老油藏，今年以来，我们以“控递减、提效率”为核心目标，锚定帅垛、洲城等油藏开展精细研究，实施侧钻调整井12口、产油0.8万吨，洲17B侧井日产油12吨，成为挖潜标杆；开展老井挖潜会战，梳理543口井、识别1715个潜力层，实施17口井，阶段增油0.6万吨。夯实水驱基础，建“问题诊断-方案制定-效果跟踪”闭环，今年以来，新增主流线10条、增油0.56万吨，自然递减率下降0.6%；长停井复产8井次、累计增油1631吨，角10井日产量从零恢复至最高5吨，“休眠井”变“效益井”。
今年以来，为解决南华201等区块出砂难题，实施防砂11井次、增油0.36万吨；强化“技术迭代”推动，草中阜三段反向压驱增油342吨，形成可复制的压驱抑窜开发模式；聚焦难动用储量，草南阜一段压裂4口井、增油1248吨，在帅1断块建“2注5采”气水同驱井网，筑牢常规油稳产基础。
突破页岩油再增能技术，以创新赋能打造增产新引擎。以“提高采收率”为核心目标，大胆开展技术试验，通过单井多轮吞吐、井组协同吞吐等创新模式，在红201斜井组、溱页1HF井组选取4口井开展吞吐试验，重点评价合理注入时机、方式、规模、速度，以及焖井时间、放喷制度等关键参数，为后续页岩油大规模应用该技术提供了数据支撑。
攻坚关键工艺难题，以技术创新筑牢稳产硬根基。在常规油井领域，自主研发密闭注水工艺管柱同步推广无缆智能分注技术，创新采用小井眼连续油管除垢工艺。在页岩油领域，自主研制自喷井电加热清蜡装置，现场应用5井次，在微带压作业应用陶瓷破裂盘工艺2井次，井控风险再降低。在侧钻井现场，针对性引进封隔式悬挂器，解决漏失等难题。在增采技术突破上，在帅5-22侧井首次应用“压驱+砂”改造实现日产翻倍，草39井创新实施渗吸压裂工艺，稳产超90天。
统筹生产全流程，以精细管理提升运行效能。落实“日对接、周调度、月总结”生产计划，明确责任节点，打破信息壁垒。针对困难井位，主动协调地方提升手续办理效率；通过“用地挖潜+技术创新”优化23口井位，扩大平台井应用范围，搬迁效率较2024年提升20%。钻井工艺优化与自动化改造并行，周期节约率、机械钻速提升率均超30%；向1-7平台应用套管钻井，单井周期压减56%，形成苏北工区表层套管推荐做法。考核上构建“效益导向、实绩说话”体系，核心指标与绩效薪酬挂钩，建立容错机制，激发全员创新热情。
未来，泰州采油厂还将持续在技术创新、管理优化、效益提升上不断发力，以更实举措、更优成绩，为中国石化油气事业高质量发展贡献力量。