张 均
近日，华北石油工程西部分公司70761HB钻井队圆满完成TH124115X井钻井施工任务，较设计钻井周期提前3.62天，钻井进尺突破2.6万米，成功刷新该公司在塔河油田单队年度钻井进尺纪录。
去年4月份，70761HB钻井队跨越3000余公里，从川渝工区转战西北工区戈壁荒漠。井队快速适应自然环境与地质条件变化，持续推进技术创新，加强自动化、智能化装备升级，全面提升现场安全管理水平。1~10月，该队以2.6万米钻井进尺，位居塔河油田榜首。
“虽然地质环境变了，但我们到哪儿都要争第一。”谈及技术管理，该队党支部书记白晓光深有感触。
面对塔河油田裸眼井段长、地层可钻性差、多套压力系统共存等井下复杂情况，该队抽调技术、安全、钻井液等领域生产骨干成立技术攻关小组，加强现场基础资料收集，快速处置井下突发情况。
在TH124121X井施工中，井队依托华北工程地质工程一体化专家团队，持续优化钻井提质提速提效方案，动态调整钻井参数。针对不同地质层位，技术攻关小组采用强参数钻进技术，全井平均机械钻速达30.31米/小时，较设计提速50.65%；运用偏心微扩孔器畅通井眼，避免井下阻卡问题；借助随钻测斜技术，实现井眼轨迹精准控制。
一系列举措取得了显著成效，TH124121X井两趟钻即钻达中完井深6595米，三开井段采用1.75度螺杆+PDC钻头实现造斜、稳斜一趟钻完成，钻井周期仅35.33天，较设计节约26.39%，刷新塔河油田十二区定向井最短周期纪录，既提高了钻井效率，也为塔河油田后续效益开发积累了宝贵经验。
今年，华北石油工程西部分公司在为70761HB钻井队配备顶部驱动钻井系统、五缸泥浆泵、三联高频振动筛、重型式离心除砂除泥一体机等设备设施的基础上，又为其配备一体化司钻房，装备动力猫道、缓冲机械手等自动化设备，全面提升现场机械效率和安全系数。
“工作环境更舒适、劳动强度更低，机械效率还更高。”谈及70761HB钻井队的设备自动化、智能化升级改造，二班司钻陈磊满心欢喜。
在实际应用中，自动化、智能化设备的起下钻平均时效达18柱/小时以上，裸眼井段起下钻、钻进接立柱效率较人工操作分别提速27%、30%。同时，井队搭配使用国内最新研制的液压卡瓦及刮泥一体化装置，实现井口无人操作，有效降低了员工劳动强度。
为加快人机磨合，该队邀请厂家技术人员开展现场教学，通过操作口述、书面记录等方式加深员工记忆；制订专项培训计划，定期组织考核并与绩效考核挂钩，全面提升员工综合素质。
安全是钻井作业的生命线。转战塔河油田后，井队全员协同保障钻井安全。干部员工系统学习甲方各类安全管理规定，常态化开展“每日一题”学习活动，持续增强员工安全意识，增加知识储备。
井队严格执行干部值班带班、安全监督巡回检查、视频监控回放等管控措施，及时排查安全隐患、制止违章操作；扎实推动“兵头将尾”工程20条措施落地，对员工进行考核评比排名，并加大HSE绩效奖励向生产班组的倾斜力度，充分调动全员抓安全、保安全的主动性。
同时，井队严格落实HSE管理体系，建立完善风险防控机制，确保每个环节责任到人、监督到位。日常作业中，推行“班前安全会+现场巡查+隐患闭环管理”模式。今年以来，累计开展专项安全检查30余次，整改隐患50余项。
此外，井队创新开展“安全标兵”评选活动，进一步强化全员安全意识，营造“人人讲安全、事事保安全”的浓厚氛围。