江苏油田连续油管技术团队在花2侧HF井现场作业。 田 明 摄
□徐博誩闻 张泽宇
9月初，暑热渐退，油气开发热潮涌动。面对大庆油田页岩油水平井GY20-Q9-H14井下2060~2070米段电磁隔离阀未完全打开、井内通道受限的复杂挑战，江苏油田连续油管作业技术团队迎难而上，逐步清除井筒障碍，同时采用为该井特制的工具作业，确保井筒清洁。目前，江苏油田连续油管技术团队已顺利攻克全井42个桥塞钻磨任务，为后续油井高效开采奠定了坚实基础。
此次作业成功，是江苏油田通过连续油管技术突破助推市场开拓的生动实践。近年来，江苏油田始终坚持外拓市场与内增自营双向发力，一方面依托连续油管技术创新破解内部油气开发难题，保障内部区块产能提升；另一方面通过技术输出与服务升级，积极开拓外部市场，同时推动人力资源跨企业跨板块流动配置，为技术突破与市场开拓提供双重支撑，持续激活油气开发新动能。
突破技术壁垒 实现连续油管核心工艺自主化
2012年，江苏油田引进首套连续油管设备，以大国工匠、江苏油田首席技师田明命名的劳模创新工作室为依托，组建了连续油管技术团队，开启连续油管业务。
连续油管又称挠性油管、盘管或柔性油管，单根长度可达几千米，通过连接不同工具组合，可进行连续油管修井、测井、钻井等多种作业，因此又被称为“万能作业机”。
作为技术“新手”，田明带领团队先后攻坚切割油管、内穿电缆等核心技术。团队潜心钻研，反复试验，成功研发出一套具有自主知识产权的油管切割技术，可以在数分钟内切断在地下千米的油管、钻杆，性能超越进口割刀，为外闯市场奠定了基础。
2015年，涪陵页岩气田遇到水平井测井仪器电缆无法有效投送的棘手问题。若采用水力泵送测井仪器，泵送距离有限，还容易损伤地层；若用爬行器，不仅成本高昂，还面临中途遇卡的风险，施工安全难以保障。
技术团队抓住机遇，创新连续油管内穿电缆的方法，设计了送线总成、液压站、电缆支架等9种配套工具，历经数次试验与优化，最终成功将电缆内穿至5600米深度，创下当时行业最高纪录，成功打响了外闯市场的“第一枪”。
“有技术真不错！”当赚到了外闯市场的第一桶金时，田明感慨。从此，他带领团队不断培育江苏油田连续油管特色技术。
攻克技术难关 打造东北市场专属作业方案
2019年，“东北市场需要连续油管服务”的消息传来。江苏油田连续油管技术团队毅然带着仅有的一套设备北上“闯关东”，面对甲方质疑，团队用技术实力给出答案。
在这片油气富集却井况复杂的地区，团队面临着前所未有的考验。在第一口连续油管作业井东北石油局北213-9HF井施工中，面对防喷管短、落鱼难出井口的井控难题，该技术团队迎难而上，设计用压裂井口加长防喷管，创新“不放喷+小排量”挤液方案解决地层出砂问题，根据“落鱼”情况设计打捞配套工具，最终一次性将“落鱼”打捞上岸，创下了队伍成立以来最长打捞纪录，也让江苏油田连续油管技术团队在东北市场站稳了脚跟。
此后，连续油管技术团队在东北市场持续深耕。在北213-8HF井，成功实施连续油管拖动酸压295立方米，增产效果显著，后又在腰登4、腰登8、腰登12等多口气井推广应用该技术，刷新连续油管拖动酸压施工纪录；在查1井，成功开展连续油管双流程试气求产施工，创新性进行连续油管桥塞封堵和油套环空放喷求产双流程试气，填补了行业空白；在查2井，面对4731米超深井深、160摄氏度高温及70兆帕高压的多重困难，团队成功攻克水泥塞封层难题，助力该井获日高产10.8万立方米工业气流。
“没有金刚钻，别揽瓷器活儿！要想在外部市场站稳脚跟，就需要硬技术。”田明说。第一次大型酸压、第一次下速度管柱、第一次连续油管成像……每一项新纪录，都是技术创新的见证。
今年8月，在大庆油田一口5569米深、水平段长达3000米的页岩油井作业中，团队再次突破，采用“机械+化学”协同减阻加同步打捞的方案，通过井下工具水力振荡器高频振荡减阻施工工艺，有效降低了管柱在水平段中的阻力，成功完成了复杂落鱼的打捞和全井65个桥塞的钻磨施工任务。这一成果，标志着江苏连油技术在超深超长水平井连续油管作业领域的能力再上新台阶，为同类井开发提供了关键技术支撑。
6年来，从“外来者”到“独家经营”，江苏连油技术团队在东北市场承担重点井、特殊井的连续油管作业超300井次，先后打破10多项施工纪录，练就了连续油管切割技术、水平井段套变套损打通道技术、连续油管拖动压裂技术等一系列“连油绝活”。
聚焦应用场景 突破多领域适配技术
在东北市场站稳脚跟后，江苏油田连续油管技术团队并未停下脚步——随着“两深一非一老（深层、深井、非常规、老油田）”成为油气开发的重点方向，团队开始向更广阔的技术场景和市场领域进军，探索“连续油管+”多领域发展模式。
在深层、非常规页岩油开发中，团队反哺苏北页岩油勘探。花页3HF井作为江苏油田重点页岩油井，受复杂地质影响套损套变，井筒流动通道缩窄至不足65毫米，套损段后部1000多米井筒无法清理，直接影响该井产能。团队创新研制了能过套损的偏心磨鞋、大排量小直径螺杆、安全接头等十几种专业工具。2024年4月，工具成功“丝滑”通过破损段，钻磨桥塞23个，钻磨至5775米，实现全通道生产。施工后，该井迅速恢复产能，截至目前已增产1.1万吨原油、111万立方米伴生气。
在老油田治理方面，针对注水井传统工艺作业周期长、成本高的痛点，团队历经三次技术升级，通过“加药热洗+连续油管+铣锥+高压喷头”组合发力，成功将工艺模式转变为“钻磨+热洗”一体化。这一创新不仅有效解决了精细注水卡点问题，还将作业周期大幅缩短一半。
在深耕油气增储上产的同时，田明带领技术团队将连续油管应用领域拓展至炼化板块。2024年3月，团队跨板块联合炼化技术专家，攻克连续油管设备在石化厂超高超远距离吊装、精准控制、定向钻磨等难题，成功解决国内首套260万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器清焦解堵行业难题，开上游企业井下作业技术服务中游炼油装置先河，入选中国石化重大技术攻关典型案例。
“十四五”以来，江苏油田连续油管技术团队持续提升科技创新能力，推动井下作业技术飞速发展，累计获得授权专利49项。
“技术没有界限，关键是要充分发挥连续油管技术所长，整合跨企业跨板块资源，创新多场景应用方式。”江苏油田工程中心连续油管项目部党支部书记韩江元表示，未来团队将持续以技术突破为引领，既巩固自营区块的产能支撑，又拓展外部市场的服务半径，真正把“连续油管技术”打造成“外拓市场与内增自营双向发力”的硬核引擎，为油气行业高质高效发展注入更强动能。