五建公司施工人员正在焊接管道。谯春阳 摄
□陈 薇
“昨天的检测结果出来了！项目焊接一次合格率达到99.6%!”近日，在五建公司承建的中沙古雷项目现场，项目经理刘振军拿着检测报告，脸上满是自豪。据悉，该公司近5年斩获国家优质工程金奖2项、国家优质工程奖1项，省部级优质工程奖及全国优秀焊接工程奖等荣誉24项，国家级QC成果9项。一连串亮眼成绩的背后，正是五建公司多年来深耕质量管理、打造精品工程的生动缩影。
标准化部署、精准化管控，夯实质量根基
为实现质量管理全方位覆盖、无死角管控，该公司编制印发《检验与试验计划》，各项目部结合合同约定及现场工况二次梳理优化，确保方案精准匹配需求。如茂名石化双氧水及环氧丙烷项目，团队将质量控制点分为三级，并细化至1078个，从混凝土精准配比到设备找平微米级误差把控，构建“事事有标准、人人有专责”格局。
走进五建公司各项目施工一线，“标准化”是现场最鲜明的标签。在质量电子样板间内，施工人员扫码即可查询管道焊接、钢结构安装等关键工序的标准要求；施工现场质量问题看板上，不仅展示质量样板与常见质量问题图片，还标注了对应的技术要求及预防措施，让作业人员施工时能有的放矢。
与此同时，针对工艺复杂、技术难度高、易发生质量问题的重点难点工程，该公司还直接派驻专家团队驻场指导。此前在埃克森美孚惠州项目中，专家团队通过反复试验优化焊接工艺参数，成功攻克南方高湿度环境下焊缝易产生气孔的技术难题，为项目质量保驾护航。
数字化管理、智能化赋能，提升管理效能
过去核查焊工资质、查找焊材台账，需人工逐级填报大量数据。如今，只需点开“1+8”数字化管理平台，就可以迅速了解质量目标执行情况。作为公司数字化转型的重要成果，该平台的质量管理模块已实现从焊工资质管理、焊材发放到焊接数据追踪全流程智能化管控。
这一优势在沙特马赞天然气处理项目117万余寸的管道施工中尤为凸显。借助该平台，质量检查员只需在平台内输入对应管道编号，该管道的材质类型、规格参数及操作焊工等关键信息便会即刻呈现。“这种以数据驱动为核心的质量管理模式，不仅大幅降低了人为统计失误、数据丢失的概率，更让质量追溯工作变得高效又便捷。”项目质量负责人申飞深有感触。
此外，该公司在大型储罐、厚壁管道等施工中引入了全位置轨道式自动焊技术。相比传统手工焊接，该技术适配性与稳定性更强，尤其在大型储罐弧形壁板环缝焊接中，轨道可灵活贴合罐体弧度，智能控制系统精准调节参数，确保焊缝熔深、宽度均匀，在提升焊接质量的同时，进一步提高了施工效率。
立体化监督、系统化治理，打造精品工程
近年来，五建公司以质量提升为核心目标，创新构建“纵向+横向+全周期”三维立体式监督体系，同步推进系统化治理，通过多维度举措层层筑牢质量防线，持续向市场输送精品工程。
在立体化监督体系搭建中，该公司打破传统单一监督模式，纵向建立“公司-区域分公司-项目部”三级联动机制，确保责任层层传导、落实到人。横向创新推行“互检互促”机制，组织各区域分公司交叉检查、项目部对等互查，同时要求项目内部严格执行“三检”制度，以多主体、多视角监督并及时排查质量隐患。时间维度上构建“定期+常态化”检查闭环，该公司每半年开展一次全面质量巡查，区域分公司按季度推进专项检查，项目部以周为单位开展日常巡检，实现“全年无断档、阶段有重点”的监督覆盖。
该公司还同步推进系统化治理，将监督成果切实转化为质量提升动能。通过每季度定期召开质量经验教训交流会，搭建跨部门、跨项目的质量沟通平台，借助案例分享、问题研讨、经验推广，推动各单位取长补短，共同提升质量管控能力。截至目前，通过立体化监督与系统化治理协同发力，该公司工程一次验收合格率显著提升，已为多家客户交付符合行业高标准的精品装置，赢得市场广泛认可。
点评
五建公司质量管理部副经理 朱天云
近年来，五建公司持续推进“六化”质量管理，确保了多个重点项目高标准建成。下一步，我们将一如既往锚定质量目标，从六大方向深化管理：坚持“预防为主”，进一步提升文件的实操指导性，从源头规避质量风险。坚持“人才强企”战略，持续壮大质量管理专业队伍，通过系统培训与实践历练，全面提升质量管理人员的专业素养与履职能力。坚持底线思维，从严抓好材料全流程管控与焊接质量等关键环节，以严苛标准筑牢工程本质安全防线。坚持系统思维，狠抓质量体系的落地执行，显著提升质量管理的整体有效性。坚持“科技强企”路径，以数据驱动为核心、智能技术为支撑，推动质量管理从“经验判断”向“精准管控”升级，用科技赋能质量提升。坚持品牌思维，精细化抓好工程全周期质量管控，将质量要求贯穿施工各环节，全力争创行业认可的优质工程，以品质擦亮企业品牌。