嘉宾：
齐鲁石化热电厂经理 李海涛
金陵石化技术质量部副总工程师 张爱萍
天津石化生产部副经理 侯 强
问：企业在保障热电安稳运行、深挖降本增效潜力方面做了哪些工作？收到了怎样的效果？
李海涛：今年以来，齐鲁石化热电板块持续强化“三基”管理，针对区域供需矛盾开展“头脑风暴”，完成冷渣器扩径改造、锅炉液位计更换、储罐更新等56项攻关项目。严抓报警管理和施工作业全过程管控，严格推行“监盘提标”行动，统筹优化煤炭管理，持续提升装置全周期运行水平。与地方电网、兄弟单位、建设监理等单位开展党建共建，凝聚工作合力，促进党建工作与中心工作同步提升，筑牢热电板块安全经济稳定运行根基。
同时，深入开展降本减费增效工作，以“两提一降”为主线，合理压减天然气用量，优化发用电“峰谷平”策略，扎实推进蒸汽优化平衡、瓦斯气体掺烧、大矿煤掺烧、压减生产“三剂”消耗、零碳智联无纸化办公等72条措施落实落地。今年1~7月，齐鲁石化累计发电1.91亿千瓦时、供汽480万吨，其中光伏发电1215万千瓦时，降本增效效果显著。
张爱萍：今年以来，金陵石化持续提升热电精益化管理水平，通过加强生产组织部署、优化工艺过程管控等措施，在保障装置安稳运行的同时推动节能降本。
金陵石化加大定期工作执行督查力度和视频抽查频次，针对高温情况下负荷波动，及时优化干气掺烧方案，采用“动态负荷分配+干气调整”策略，根据公司用汽量实时调整给粉机转速与干气量配比，保证调压锅炉负荷余量，在稳定供汽的同时较好消纳干气，降低煤炭使用量，1~8月累计掺烧干气7.36万吨，折合煤炭消耗量约11.5万吨。
此外，我们还充分用好“峰谷平”电价差异，实施“顶峰压谷”发电策略，通过高峰时段多发电、低谷时段少发电降低用电成本，今年以来已累计降低用电成本约600万元。持续开展装置运行优化，在锅炉负荷稳定的条件下，尽量维持煤粉炉单制粉系统运行、减少3号机凝结水泵双泵运行的频次，努力降低备用辅机厂用电消耗。今年1~8月，实现锅炉辅机系统和汽机系统分别节电130万千瓦时、66万千瓦时，共节约用电成本127万元。
侯 强：在保障热电安稳运行方面，天津石化做实装置长周期满负荷运行攻关，推动专业管理从“点上突破”转向“面上提升”。高效完成6号炉低氮燃烧改造等重难点工作，深化落实手指口述、双确认及甲乙双方联合监督“双班长制”，人员操作准确率、规范执行率100%。从严应急演练和异常管理，深化工艺平稳性体系建设，工艺平稳率、报警处置及时率100%。
在深挖降本增效潜力方面，天津石化持续强化热电辅材用量攻关，通过优化石灰石粗细粉投入量、投运飞灰再循环系统、清理CFB锅炉返料腿及分离器内挂壁等，石灰石、尿素等辅材消耗再创历史新低。持续精准优化节电措施，实施一、二站给水系统、空压系统降压运行，合理优化匹配辅机运行，用电率持续下降。持续推进错峰发电，对比购电成本，合理安排机组运行，最大限度利用峰谷差电价，外购电实现削峰填谷；用足抽凝机组调峰能力，在安全平稳基础上将机组调峰区间、时间提升至最优，最大限度实现发电调峰。今年上半年累计减少外购电成本523.4万元。
问：中科炼化通过优化降本取得阶段性成果，给企业带来了哪些启示？
李海涛：从中科炼化取得的成果可以看出，在当前激烈的成本竞争中，企业在硬件上加大投入固然重要，但管理和运营的“软实力”同样是提质降本增效的有效路径。
精细管理是“永不竣工”的降本工程。优化掺烧、运行方式调整、辅机优化、削峰填谷等措施看似是“微调”，但其效益释放速度快、成本低。这说明，在追求正常“增量”的同时，不能忽视对“存量”资产的精耕细作。齐鲁石化将建立健全常态化的指标跟踪、对标分析和考核机制，力争将每个运行参数都调整在最佳经济区间。
系统协同是价值创造的“倍增器”。在提质降本增效方面，要树牢公司“一盘棋”的大局意识。比如“优化天然气炉掺烧炼厂瓦斯气”，正是生产计划与燃料供应高效协同的典范，既消化了低成本副产瓦斯气，又减少了高价天然气消耗，实现公司整体效益最大化。
数据驱动成为科学决策的“导航仪”。从煤耗分析到水平衡测试，再到蒸汽优化方案的模拟推演，这些都依赖于数据支撑。齐鲁石化将通过升级SIS系统、构建智慧煤场、推进变电站无人值守及实施智能巡检等管理措施，加速数智化转型，在大幅降低人力成本、有效捕捉精细数据的同时，挖掘更深层次的降本空间。
张爱萍：在市场竞争日趋激烈的环境下，持续压低各项能耗、提升能效水平是企业打造低成本竞争优势的必由之路。跟先进水平相比，金陵石化的装置能耗指标还有大幅压降的空间，我们将大力推进“双增双节”项目实施，充分利用检修机会进行技术改造，通过强化过程换热增强节能效果。
连续重整装置是耗能大户，细微的进步都会取得巨大的成果。我们抓住3号连续重整装置检修契机实施预加氢反应进料加强换热项目，通过新增两台同型号新型换热器加强反应产物与预加氢进料换热，提高预加氢进料换后温度，减少燃料气消耗。与上一周期开工初期相比，换热器热端温差下降15摄氏度，在相同进料条件下，进料加热炉单位时间燃料气消耗量降低38.8%，预计每年可节约燃料气2000余吨，降低成本400万元。此外，我们还实施了3号重整焙烧空气预热优化项目，在检修中增加氧氯化区出口高温烟气与净化风换热流程，新增高温烟气/净化风换热器，使净化风通过换热后再加热，净化风电加热器的功率降低43%，每年预计可节电87万千瓦时，降低电费成本52万元。
侯 强：中科炼化动力站的能效提升经验，是传统高能耗企业锻造低成本竞争力的有益实践。天津基地作为中国石化“4+2”战略布局助力京津冀协同发展的重要落子，将一如既往把“降本减费作为刚性约束”，做深系统优化“大文章”，干好节能降耗“精细活儿”。
坚持立足全局优化这个根本。以一体化思维，算大账、算总账，高效配置和综合利用能源，实现整体效益最大化。天津石化在低温热系统优化与综合利用方面进行了有益探索，遵循“高质高用、低质优用、梯级配置、系统联合”回收利用原则，立足装置间、装置与居民区间、基地成员间协同优化，实现低温余热变“废”为宝，大幅降低蒸汽消耗。紧紧抓住精益运行这个关键。巨大的效益潜力往往隐藏在现有的工艺流程和日常操作中，通过对现有装置潜力再挖掘，实施一系列“小、巧、灵”精细调整，也能创出显著效益。天津石化将继续在强化三级节能管理网络上用心用力，细化节能指标分解，落实落地节能优化措施，不断提升能源梯级与循环利用水平。牢牢把握创新驱动这个源泉。能源转型是实现高质量发展的重要一环，既要深入挖掘已有产能节能潜力，又要以技术创新为驱动加快推进新能源应用。天津石化积极应用低碳能源，南港120万吨/年乙烯装置充分利用天津LNG（液化天然气）冷能，能耗低于设计值，达到行业领先。下一步，天津石化将用好“热氢风光”资源，积极探索绿电消纳新途径，接续推动冷量耦合，加快能源转型发展。