催化裂化催化剂是石油炼制过程中的核心催化剂之一，其生产过程产生的含氟含磷废水必须进行除氟除磷处理才能排放。但是，催化剂生产过程中会产生高浓度硫酸盐，传统的钙盐沉淀法等除氟除磷工艺对此束手无策，这一难题困扰着催化剂生产企业。
为此，中石化水质技术服务中心自主研发高含氟含磷废水深度脱氟除磷技术，不使用传统的钙离子作为沉淀阳离子，通过原始创新的“一级同步除氟除磷+二级深度除氟”技术路线，利用废水中其他污染物作为反应原料“以废治废”，除氟除磷效果显著，可确保外排水中氟和磷含量满足国家排放标准。同时，该技术还可进一步增强泥水分离效果，减少固废产生量70%以上，帮助企业节约固废处理费用，吨水处理成本可比传统工艺降低30%以上。除用于催化裂化催化剂所产生的废水外，该技术还适用于其他各类含氟含磷废水。经业界专家鉴定，该技术达到国际先进水平，投用后已为企业累计创造经济效益1000余万元。
近年来，催化剂长岭分公司积极践行“守护好一江碧水”的使命任务，与该中心合作，针对自身催化剂生产废水中氟离子、磷酸根离子和硫酸根离子含量高的特点，通过该中心自主研发的高含氟含磷废水深度脱氟除磷技术对废水开展专项治理，每套装置处理能力达16万吨/年，处理后废水氟含量稳定低于10毫克/升、磷含量低于0.5毫克/升，均达到或者优于国家排放限值。
滨长江、环洞庭，作为亚洲最大的综合性炼油及化工催化剂供应商，催化剂长岭分公司通过与该中心产学研密切合作实现了生产创效和绿色环保两手抓、两手硬，不让一滴超标污水流入长江，以实际行动助力岳阳市破解“化工围江”难题，为长江地区生态环境保护作出积极贡献。