□张 俊 汤继超
近日，塔河油田TKK3-2-6X井传来捷报：102发射孔弹在7米油层中精准穿透，测试初期即实现日产油15.8吨、气5.7万立方米。这项复合增效射孔技术的成功应用，正是西北油田射孔工艺持续突破、向深地要油气的生动缩影。
油气开发的战场，总是向更深、更险的地层延伸。面对超深、高温、高压的极端环境考验，西北油田技术团队一次次交出“破题答卷”。
2019年顺南蓬1井的超高温试验中，常规弹体材料在192摄氏度井底败下阵来。技术人员与厂家连夜攻关，研发出HNS超高温射孔弹——通过改进弹体合金配方和装药结构，穿深精准达标，发射率100%。这项突破不仅解决了当时的难题，更成为顺北地区超深井开发的材料基石。
2021年，TKC1-1H井斜深5698米，射孔井段长达558.5米，夹层厚度131米，需组装7682发深穿透射孔弹和128根89型射孔枪。最棘手的是起爆信号传递，超长井段容易导致断爆。团队创新采用双级冗余起爆方案，在井下分段设置触发装置，24小时实时监控调整布孔密度，最终实现发射率100%，创下国内射孔井段最长纪录。
2021年顺北53-2H井的井底8088米至8092米井段，温度达173.8摄氏度，压力超170兆帕，堪称地下“高压锅”。技术团队联合多方力量，试验耐高温材料，将密封件置于200摄氏度环境下测试24小时，最终优选出适配的耐高温电缆，再以“压力起爆器+延时装置”组合，确保射孔枪在井下18小时高温环境中稳定点火，一举创下国内钻杆传输射孔最深纪录。
技术的落地，离不开管理的护航。2021年起，西北油田推行“清单化”作业模式，将施工流程细化为17类100余项检查标准——从19项安全指标到22条质量规范，从装枪校深到打压起爆，每一步操作都有章可循。“标准化让风险看得见、控得住，效率自然提上来了。”完井测试管理中心完井测试项目管理部经理李灏说。
如今，西北油田已构建起覆盖超深、高温、高压环境的射孔技术体系：复合增效射孔工艺让石炭系水平井产能显著提升，清单化管理推动施工效率再上新台阶，耐高温射孔弹在192摄氏度环境下稳定工作。石油工程技术研究院钻完井研究所党支部书记李林涛表示：“下一步，我们将攻关小直径射孔器，目标温度230摄氏度、压力210兆帕，为9000米级超深井开发提供硬核支撑。”