□杨 敏 龚旗林
中原油田以科技创新为引擎，大力推广应用钨合金管式石油加热装置、液压式油气混输泵等核心绿色低碳技术，并系统整合其他成熟节能减排方案，构建起全方位、多层次的绿色低碳生产体系。
“这一系列技术革新不仅显著提升了油气开发效率，更在降低能耗、减少碳排放、推动可持续发展方面取得了突破性进展。”中原油田石油工程技术研究院副院长向俊科说。
钨合金管式石油加热装置：电热转换的绿色革命
在中原油田濮城采油厂120号计量站，钨合金管式石油加热装置正高效运行。来自油井的原油经集输管线进入装置，通过钨合金管的高效传热，原油黏度显著降低，蜡质附着沉积难题得到有效解决，从源头上保障了输送畅通。
油气集输加热环节长期面临能耗高、污染重的挑战。传统燃气加热炉热效率低，排放大量二氧化碳与氮氧化物，是油田碳减排的“硬骨头”。中原油田瞄准关键领域，在东濮老区率先引进应用钨合金管式石油加热装置，实现了加热工艺的颠覆性变革。
“该装置的核心优势在于超高能效与低碳排放。通过精密电磁设计，热转换效率大幅提升，实测数据表明，较传统工艺能耗降低30%以上，碳排放量减少41%~53%。仅120号计量站，年节约天然气就达6.3万立方米，运维成本也显著下降。”濮城采油厂生产指挥中心主任魏超勇算了一笔账。
此外，该装置的材料革新与环境适应性也令人惊喜。钨合金具有高密度、高强度、耐高温氧化的特性，且该装置采用模块化设计，可满足不同井场的灵活部署需求，尤其解决了偏远井区冬季集输冻堵难题，大幅减少了扫线频次与人工干预强度。
这一技术的成功应用，彻底扭转了集输加热高碳模式，为油气田每年节约标准煤数千吨，成为绿色发展的生动实践。
液压式油气混输泵：多相流高效驱动的“心脏升级”
油气混输是油田生产的“血脉系统”。然而，随着油田开发进入中后期，油井分散、管网复杂，传统混输泵面临增压流程长、能耗高、适应性差等难题，尤其在低渗透区块的复杂介质输送中力不从心。
中原油田借鉴先进工业理念，创新研发并部署液压式油气混输泵，对集输系统实施了一场高效“心脏升级”，显著增强了对高含气、高黏度、强腐蚀等复杂介质的适应能力。
以文72-平1井为例，作为该断块末端油井，其集输管线长达3.5千米，外输压力一度高达2.2兆帕，经常需要扫线以维持集输管线畅通，保障油气正常外输。技术人员在该井井场新建液压式混输装置后，井口回压大幅降至0.07兆帕。
“该井回压降低，增加了泵的沉没度，减少了抽油泵和井下管柱漏失，提高了机采系统效率，大大延长了检泵周期。”文留采油厂技术管理室副主任聂兴说。
该装置同时实现了输送效率跃升与能耗降低。在文72南断块油藏的验证中，集输液量提升10%、能耗降低19%，工程投资节省10%以上，彻底解决了偏远井区因管线长、回压高导致的“躺井”问题，充分释放了单井产量，还降低了支线穿孔风险和维护成本。
这一技术的规模化应用，成功突破了长期制约油气田稳产上产的输送瓶颈，每年为两大主力产区节约电量数百万千瓦时，成为支撑油气田绿色开发的核心装备。
构建绿色矩阵：多元技术协同驱动低碳转型
今年上半年，中原油田低碳发展领域捷报频传：绿电发电量突破2亿千瓦时，完成全年奋斗目标任务的62%；采出水余热利用节气115万立方米，超额实现半年目标；绿氢产销量达100吨，完成全年计划的56%……一串串亮眼数据，是油田以绿色转型为笔，在能源革命浪潮中写下的生动答卷。
在中原油田光伏电站，自动化除草清洗机器人穿梭作业，光伏板在智能设备的擦拭下愈加清亮。“引入智能化运维设备后，电站运维效率提升50%，系统效率从82.4%提高至85.2%。”运维人员介绍。通过搭建光伏智能运维系统，远程监控、故障预警、效率分析实现“一键掌控”。
在明一、明二中转站，余热利用项目建设正酣；在黄庄变电站，新能源高比例接入优化项目跑出“加速度”；在绿氢生产车间，纯度达99.999%的氢气源源不断产出……从图纸到现场、从规划到落地，一个个重点项目高效推进，一项项创新技术让油气生产越来越绿色低碳。
“我们正聚力攻关核心技术，力争让更多国产化绿色装备在油田落地生根。”中原油田新能源开发中心经理张诚说。