中国石化报

    本报讯 “有600片法兰材料就要进入仓库，大家做好接货、验收工作。”4月5日清晨，在炼化工程集团十建公司承建的天津南港乙烯项目建设现场，项目物资设备部部长丁友鹏有条不紊地做好材料接货安排。不到3个小时，这批法兰材料就经过质量验收合格，被准确发放到10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）装置施工作业现场。

    在天津南港乙烯项目建设中，十建公司承担了13套主装置的施工任务，目前已有12套主装置进入施工高峰阶段，紧张的工期让物资保供压力骤增。面对施工点多面广、甲供材料错综复杂的局面，怎样才能打通项目物资保供“最后一公里”，让材料以最快速度到达一线员工手中，确保施工作业不因材料到货滞后而“窝工”，成为项目部物资供应人员急需攻克的头号难题。

    兵马未动，粮草先行。在天津南港乙烯项目开工之初，项目部就开始进行周密策划、科学部署，对物资材料35项保供方案进行了8次优化完善，动员23名物资供应人员提前与业主单位、总承包商相关人员沟通协调，全力落实长周期设备、钢结构、工艺管道等关键施工专业的材料采购及到货时间，确保施工作业一线物资“不断炊、不断粮”。

    此外，项目部创新16项物资供应管理措施，优化26项材料出入库程序，全面推广应用仓储二维码管理软件、物资材料管理平台等13项技术创新成果，持续提升物资供应效率，实现项目物资从业主、总承包商采购到供应施工作业一线的全流程、全方位管控。目前，该项目物资保供效率已比建设初期提高近两倍。（田元武）