中国石化报

    孔守曾 魏莎莎

    10月27日，在西北油田采油一厂生产运行室，调度员李润德正在使用RPA报表机器人制作油气产量分析报表。他通过软件操作后，报表机器人就将采油管理区的液量、气量表数据复制到要制作的报表中，不到5分钟，一张清晰、准确的产量分析报表呈现在他的眼前。

    今年以来，该厂围绕场景应用、服务业务、服务岗位等方面，依托油气生产指挥系统和物联网技术，持续加大数字化在油气生产、业务管理等方面的应用力度，实现了油气生产过程可视化、采油气井管理自动化、注水系统业务数字化。

    “在实时监控油气水井生产过程的基础上，我们拓宽范围，在单井注水注气、掺稀生产、原油倒运流程等方面加强数字化应用。截至目前，800口油水井数据采集、100套生产流程现场管理实现了数字化全覆盖。”该厂生产运行室副经理胡友刚说道。

    提升采油气井自动化水平，是该厂今年的重点工作。根据井口风险分级，他们对单井实施分类自动化改造，在油气井发生异常时，工作人员能第一时间进行远程处置，消除安全隐患。TK347H井是一口二类抽喷高风险井，上半年经过3轮次注气，油品物性较稠。稠油多次造成光杆滞后、井筒及地面管线堵塞，通过增加自动停机、液压刹车及手动防喷器自动控制装置，该井实现无人值守连续安全生产100天。

    注水是油藏中后期增产增效的主要手段。结合注入系统多节点、多管线特点，该厂建立注水管理信息化提升模块，实现了注水站、就地分水流程及注水井等全业务节点的数字监控整合，及时发现和处理生产异常，注水系统业务效率提高了2倍。

    “下一步，我们将立足采油气生产过程业务需求，完成对不同业务数字化、智能化应用场景改造，逐步实现全领域数字化转型，为打造智能化采油厂贡献数字力量。”该厂厂长刘雄伟说。