中国石化报

    □杨益祥 刘安庆 卢 利 程香玲

    近年来，随着电动革命、市场革命、数字革命、绿色革命深度推进，炼油产能过剩不断加剧。在集团公司统一部署下，沿江中下游几家炼化企业相继启动转型发展工作。

    2017年，安庆石化炼油转化工结构调整项目“化工型炼厂关键技术及集成技术示范之一重质原料增产低碳烯烃和BTX关键技术”成功列入中国石化“十条龙”科技攻关项目。该项目通过“化零为整”“以新带老”，实现厂区集中化、装置规模化，通过优化重油加工路线，拓展加工深度，全面提升环保水平，实现结构调整转型发展产业升级。

    该项目核心装置——300万吨/年重油催化裂解装置，采用的RTC技术是中国石化最新自有技术，首次工业化成功应用，标志着安庆石化成为重油催化裂解技术应用的先行者。该项目以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，在维持原油加工量不变的前提下，将重质原油进行深度高效转化，生产苯乙烯、聚丙烯等化工原料，扩大烯烃、芳烃等化工原料的市场供给，提高原油炼化供给结构对需求变化的适应性和灵活性，对中国石化应对炼油产能过剩、探索燃料型炼厂转型升级和高质量发展具有示范作用，有利于促进沿江地区资源优化。

    该项目自2021年6月25日主体工程开工建设，于2022年12月31日建成中交。在集团公司党组的坚强领导下，在总部有关部门的指导帮助下，安庆石化与石科院、工程建设公司、南京工程公司、五建公司、十建公司等单位，发扬“一家人，一条心，一个目标，一股劲”的精神，安全、优质、高效推进项目建设，创造了18个月建成的优良纪录。

    2023年6月30日，核心装置300万吨/年重油催化裂解装置一次投料开车成功，产出合格产品，标志着安庆石化“油转化”项目全流程打通，进入全面试生产阶段。项目投产后，安庆石化最大化减产成品油、增产低碳烯烃和芳烃原料，产品结构更贴近市场需求，可有效提高基础化工原料产品的供给质量，提升企业清洁生产能力和安全环保水平，带动一批中高端合成材料、合成树脂及精细化工企业发展。同时，该装置具有良好的操作弹性，可根据市场需求选择多产化工原料或多产汽柴油。