中国石化报

11月14日，南京工程公司镇海基地二期项目焊接人员在智能焊材库前领用焊材。 张 宁 摄

    本报讯 11月1日，南京工程公司自主研发的一体式智能焊材库在镇海基地二期项目投入使用，实现焊材入库、烘烤、发放、回收全流程自动化管理，在降低劳动强度、提升工作效率的同时，进一步提高智慧化工地建设水平。

    在工程建设中，存在着焊材数量大、种类多，焊工领用焊材时间长、人工发放易出错、焊材追溯难等问题。南京工程公司推进智慧化工地建设，持续加强工程建设领域新技术、新装备的研发应用。2021年，成功研发第一代智能焊材库，实现焊材自动化管理、智能化发放，有效提高焊材发放效率，多次被业主评为亮点工程。今年9月，第一代智能焊材库实现优化升级，11月开始在镇海基地二期项目正式投用。

    新研发的一体式智能焊材库由智能焊材配发系统及自动化发放设备组成，集成了焊材入库、焊材发放、台账管理、业务联动、数据分析等模块。可与公司焊接数据库、管道焊接系统实现数据联动，使焊材使用可追溯。

    11月11日，员工在该库通过“人脸识别”领用焊材，替代了传统人工集中发放焊材的方式，单次领用时间降至1分钟，可在6个窗口同时操作。在配发环节，工作人员只需将焊材放进烘烤仓，待系统完成烘烤后，焊材便由机械臂自动抓取放入指定发放仓。此外，系统还配置智能电子湿度监控设备，能够实时监控、自动调节烘烤仓湿度，确保焊材在最适宜的环境中保存。

    该库投用以来，焊材发放准确率达100%，焊材发放效率提升90%，库房管理人员减少50%。

    （李 舒）