□戴 莹 王 彦
焦页1-2HF井每日开井8小时，关井16小时，日产量稳定；焦页189-8HF井每日开井12小时、关井12小时，日产气1万立方米……在江汉油田涪陵页岩气田，很多气井开关井时间已精确到了小时。
“对于间开井的管理，我们由以前的以‘日’为单位计算，变成现在的以‘小时’为单位管理，让气井打起‘小时工’，管理上更加精细了，提高了间开井生产时率，增加了有效生产时间。”涪陵页岩气公司技术中心地质所工程师李小益介绍。
今年以来，涪陵页岩气公司采取为每口间开井登记造册、大力实施差异化开关井法、积极开展智能间开技术改造等，不断提高间开井生产时率。目前，月均优化95井次的间开井制度，累计增产天然气1600多万立方米。
间开井在“网”上安家
涪陵页岩气田已开发12年，页岩气开发呈衰竭式开发趋势，气井出现生产压力下降、产量不断递减、携液能力变差、井筒积液增多等现象，当生产压力等于或低于外输压力时，气井就无法采气，进入了低压间歇生产阶段。目前，气田共有间开井281口，占所有投产井的32%。
“井像人一样，上了年纪，就需要时不时歇口气，有时关井几天，让它休养生息。”李小益形象地比喻。
秉持间开井也是生产潜力井理念，涪陵页岩气公司组建间开井优化小组，为间开井实施“一井一策”精细管理，技术人员依托气藏管理平台，建立了间开井管理系统，为这些气井登记造册，为每口气井记录“成长档案”，遵循气井生产的压降规律，通过有规律地开井、关井，确保气井“呼吸”平衡、顺畅，提高间开井生产时率，实现持续稳产。
点开智能气藏管理平台，每口气井的投产时间，每一次停井“歇岗”时间、开井时间，每一次放喷排液或气举、上增压设备的“手术”时间，均有清晰的记录，基础资料十分完整。
目前，气田281口间开井的生产资料和数据都在“网”上安家，为技术人员和管理人员查找资料、分析数据、对症施药提供了便利。
个性化管理 差异化开停
焦页187-2HF井工作起来“三天打鱼两天晒网”，连续生产能力差，但是关井后压力恢复快，技术人员根据该井生产特征，实施“短开短关”生产制度，将开关时间由“开3日关1日”优化为“开10小时关14小时”，目前该井日产气1万立方米。
由于气藏不能像油藏那样通过注水措施来补充能量，如何做到气藏能量平衡，进而正常采气呢？
奥秘就在气井的一开一停中。
他们把强化单井增气效果作为重点，对于低压低效的间开井采取有针对性的“停岗”措施，对每口井实行“个性化”管理，提高气井开井时效和开发效益。
根据气井生产期间的“水气比”，技术人员将间开井分为三类，实施差异化开关井措施。
第一类为“低水气比”间开井，开发较早、累计产量高，生产挖潜和间开制度调整难度大。对此，他们设立“短关短开”“短关长开”等制度，开井后再配合泡排、气举等措施，增强带液效果，尽可能恢复气井生产。
第二类为“中水气比”间开井，关井时井筒积液现象明显。当压力上升到合适值就可开井，日配产也要适当提高，便于将井筒积液带出，提高气井采气时率。
第三类为“高水气比”间开井，产水量大、井底积液多。技术人员紧盯工艺参数，提前在气井有积液征兆时关井，避免气井被水淹，开井时辅以大排量气举、机抽等“强排”措施，尽量提高气井产量。
“每口井水气比、压力、油套管压差等工艺参数都不一样，我们只有根据每口井的生产状态，科学为气井制定‘上岗’规划，只要气井达到开井条件，就果断开井，提高气井产量贡献率。”李小益介绍，“关井后，气井处于蓄能保压状态，生产压力恢复速度由快到慢，到一定值后压力也不会上升或上升十分缓慢时，就是气井最佳开井时机，应马上开井，让气井早日产气。”
与此同时，一线值守员工对每口井实行全过程动态跟踪监测，在关井期，仔细检查闸门是否关闭良好、井口有无渗漏，让间歇井“安心休眠”；开井时逐一检查分离器、阀门、仪表等，消除隐患后仔细操作，按气井“呼吸”频率匀速开井，不断提高气井管理水平。
通过精算老井“调休”时间，让老井经过一段时间的储能保压，确保了老井开停之间有效益，目前，气田月均增产200多万立方米。焦页1HF井通过科学实施间开，成为全国产气时间最长的页岩气井，累计产气1.7亿立方米，远超预期。
智能间开 精准调控
涪陵页岩气田的气井星罗棋布分布在大山深处，间开井由以前的“打长工”变成“打短工”后，频繁的开关井无疑会增加现场采气员工的劳动强度，也不利于气井精准开关和精细管理。
于是，涪陵页岩气公司积极开展智能间开排水采气新技术研究，技术人员利用大数据和相关软件，分析井口数据、井场设备、供电装置、道路远近及路况等，开展了多次智能间开现场试验，通过为气井安装具有定时、定压力和定流量模式的智能调控阀，实现实时采集间开井生产数据，并对各个数据进行分析，提示最佳间开制度，智能化远程化对气井实施精准开、关井，实现了间开井精细化管理。在焦页68-3HF井安装好智能调控阀后，每日清晨6时自动按日配产4万立方米开井，20时自动关井，每月增产20万立方米。
“对气井实施智能间开，不但可以有效降低现场员工的劳动强度，而且能提高气井间开制度执行准确率，精准控制阀门开度，促进间开井实现稳产增产。”涪陵页岩气公司技术中心工艺所工程师李牧介绍。截至目前，气田在33口气井上运用智能间开技术。
江汉油田