中国石化报
日期:01-16
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菅李峰 刘 冉
6月22日,胜利油田临盘采油厂采油管理八区盘40-斜425井600型抽油机导向轮受损停井,机采装备服务部抽油机服务站副站长贾法柱第一时间赶到现场,仅用两小时就将问题解决。过去,像这样的施工至少1天才能完成,6名员工合力先将抽油机拆卸下来,再用1辆吊车和两辆卡车运到指定地点进行维修。
今年以来,临盘采油厂积极开拓内部维保机采装备服务市场,改变过去“现场吊收抽油机回单位维保”运行模式,针对“生病”设备,建立“问诊”与“手术”联动机制。即设备发生故障后,技术人员第一时间现场勘查“问诊”,同时施工人员调配常用施工工具和零配件,尽量在现场解决问题,大大提高了油井生产时率。
他们还利用油井生产视频监控巡检,应用智能软件为机采装备服务部建立信息化和档案化平台,及时掌握采油管理区抽油机等机采装备运行状况,成立专业技术团队定期为设备“把脉问诊、查体治病”。“小问题维保到位了,更换新机及大修设备的次数就少了,生产时率也就提升了。”临盘采油厂机采装备服务部经理张明说道。
此外,该厂还延伸抽油机现场日常维保业务,将刷漆、润滑、紧固、检修等服务纳入机采装备服务范畴,减轻管理区劳动强度。同时,开展智慧维保活动,帮助管理区做好设备损耗预算、挖潜等工作,推动采油管理区标准化现场提升和废旧装备挖潜。今年以来,临盘采油厂现场实施抽油机维修施工81台次,维修费用降低30%;设备查体解决问题134个,油井生产时率全面提升。