中国石化报

石化机械完成首台先导8000型电动压裂橇试验。陆英娜 摄

    □孙海涛 陆英娜

    我国非常规油气资源丰富。近年来，随着页岩油气向深层、规模化、低成本发展，大平台和电动化成为实现绿色效益开发的重要手段。

    “十三五”期间，石化机械依托国家科技重大专项“深层页岩气开发关键装备及工具研制”，开启“电动革命”，加快自主研制适应非常规油气绿色、高效、低成本开发的压裂装备。

    自2017年12月首台电动压裂泵在涪陵193平台完成先导试验以来，历经单台试验、油电混合、全电动应用等阶段，石化机械成功研制出超大功率全电动成套压裂装备，并于2020年5月在涪陵页岩气田焦页27东平台开展工业试验，首次从主压装备到辅助设备实现100%电动化，完成了100段压裂施工，创造了当时国内页岩气单日7段压裂，配置电动压裂设备数量最多、种类最多的新纪录。石化机械电动压裂装备应用技术也先后入选国家绿色技术推广目录名单、中央企业科技创新成果推荐目录。

    近年来，结合施工现场、跟踪工程应用，石化机械持续推动电动压裂装备迭代升级。2022年，该公司突破连续满载长寿命压裂泵、小体积变频系统、电动混砂混排电动直驱等技术难题，研制的世界首套单泵结构连续满载压裂机组，用50天完成了涪陵页岩气田焦页12扩平台12口气井共计303段的压裂施工任务，创下国内页岩气开发单平台压裂井数量最多、段数最多、加液量最大、加砂量最大、单机组效率最高等5项施工纪录，实现了电动压裂、电动配液、电动输砂等全流程电动和24小时连续作业。同年，石化机械电动压裂装备亮相胜利油田首个页岩油井工厂——樊页1试验井组，整体电动压裂功率达到6万水马力。

    今年6月18日，国内最大规模页岩油井工厂——牛页一区试验井组开启单平台“双机组”作业模式。石化机械提供的两套电动压裂机组“并驾齐驱”，在一个平台同时对两口井进行储层改造，极大提升了现场作业自动化水平，施工效率翻了一番。

    “采用双电动压裂机组对两口井进行压裂作业，在国内外均属首次。与单套压裂机组相比，‘双机组’压裂作业需要将地质、工程、装备、工艺等充分融合，动用设备多、集成控制协同难。”石化机械相关负责人介绍，“我们充分发挥页岩油气装备一体化服务优势，通过打造‘联合舰队’顺利完成了任务，既填补了同步电动压裂装备技术的国际空白，又为页岩油气储层改造增产降本开辟了新路径。”