中国石化报

    柴润金

    7月21日，一场大雨过后，天津南港乙烯项目上空碧空如洗。世界单线产能最大高密度聚乙烯装置在阳光下熠熠生辉。

    “我们和参建单位一起，优化大件设备运输吊装一体化管理新方式，仅用11个月，就顺利完成包括高密度聚乙烯主装置在内的8台千吨级大型设备吊装作业。”天津南港乙烯项目管理部施工部经理李金峰介绍，目前项目建设已进入公用工程收尾、管道安装冲刺、电气仪表安装调试高峰、生产进行全面准备阶段。多边作业给所有参建单位带来前所未有的挑战。在确保安全前提下，他们错峰施工，抢抓施工黄金季，提高施工效率。

    天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程。天津石化和参建单位锚定世界领先技术先导目标，坚持将创新精神贯穿项目建设全过程，不断激发建设新动能，有效提升了项目建设管理效率和施工效率。

    在管理创新方面，推行“EPC联合体总承包”发包新模式，实现管理效率、施工执行力、风险管控水平三个提升。在创新施工组织新方法方面，大力开展工厂化预制、模块化安装，在国内首次全面应用钢结构栓接，首创“日”字形环管整体吊装，全部实行大件运输吊装一体化管理，进一步强化了现场施工组织管理，提升了现场施工工效，降低了施工安全风险。在工法创新方面，聚力创新工艺管道的自动化焊接、大型设备基础浇筑过程中高支模工法的应用、立体仓库主体结构采用预制构件拼装等117项新工法，提升了施工组织效率和管理水平。

    截至目前，项目总体进度连续10个月领先统筹计划；“电、水、风”系统实现贯通，16个公用工程单元实现预中交，11套主装置大件设备全部吊装完成，项目建设取得阶段性成果。

    在高质量建设项目的同时，天津石化坚持高水平开放，将进一步推进乙烯下游合资项目，与更多“专精特新”公司合资合作，加快形成“一头多链、集链成片、连片成群”的“产业＋创新”生态圈，推进天津基地能级提升。