中国石化报

    王 微

    5月8日一大早，天津南港乙烯项目建设现场，伴随着机器的轰鸣声，项目一分部经理王亚宁爬到乙烯装置裂解炉18米高的炉管焊接区域，仔细对施工器具、焊接材料、焊口质量等进行例行检查。“能有幸参与重点项目建设，付出再多也值得。”王亚宁笑着说。

    120万吨/年乙烯装置是该项目的龙头，在13套装置中是最早开工、最晚中交的装置，施工进度影响着整个项目的顺利投产。目前，项目已全面进入工艺管道安装阶段。王亚宁负责的乙烯装置区域有140万寸径的管道安装任务，工程量占整个南港乙烯项目的四分之一。

    “每天管控好3000名施工人员的安全风险、评估好500名焊工的焊接技术、把控好2500道焊口的焊接质量，是工作的重中之重。”王亚宁细数着当前要做的事。

    “这条焊缝高度已经符合标准，要是控制在1毫米以内就更好了，只要不低于母材，减少应力集中有时反而可以提高焊接接头的强度。”王亚宁走到焊接好的炉管前，熟练地拿出随身携带的焊缝检尺，测量焊缝高度。炉管焊接质量至关重要，由于管线材质特殊、焊接位置狭小、工序繁多等，王亚宁对此最放心不下。

    在炉管焊接前，他就针对焊接材料及焊接工艺反复组织专家讨论，最后确定焊丝选用进口焊材，到场后进行相关复验，选用焊接业绩较好的焊工施焊。在他的严格把关下，每道焊口焊接完成后进行RT射线检测时，探伤合格率均达到100%。

    “施工每天都会出现偏差，项目经理作为掌舵人，人员协调、材料协调、进度协调等每一个环节都不容忽视，出现问题得快速解决。”他说，“面对龙头装置，我们必须带领团队一起铆足干劲发起冲锋，努力把该项目打造成国优工程。”