中国石化报

近日，南化公司员工在设备制造车间，用智能焊接机器人焊接换热器管子管板。 田蓉蓉 摄

    本报讯 11月11日，南化公司3台智能焊接机器人同时上岗，完成了公司苯化工部精馏塔再沸器管束两端的焊接。经检测，4800个管头的焊缝外观达到产品要求。

    6月份，南化公司购买数控管子管板自动焊机、管子管板焊接机器人，两种机器可通过机器视觉和路径规划控制系统，实现焊接路径的自动识别和规划，无需人工操作引导，有自动扫描、自动识别功能。与传统半自动管子管板焊接作业相比，效率提高0.2至0.3倍。

    8月份，南化公司智能焊接机器人首次用于焊接扬子石化项目所需的换热器，11月在公司内部项目上成功应用，大幅提高了作业效率。

    11月11日，在南化公司精馏塔再沸器制造现场，中国石化特级技师高申华带领2名员工，操作机械臂控制器、焊接遥控器，将管板孔图纸导入操作界面，调整焊枪垂直于管板，对管板面和机器人焊接枪头进行无接触寻位，再输入工件材质、管径及焊接参数等，实现管子管板焊接的无人化操作。

    “公司积极贯彻落实集团公司提出的加快向‘智能制造+高端服务’转变的要求，提升化工机械智能焊接水平。下一步，还将购买框架式智能机器人，用于裙座、鞍座等结构件的焊接。”高申华说。

    （郑 瑞 田蓉蓉）