中国石化报

    ●田元武

    “郭工，主管廊工艺管道焊接探伤报告出来了，合格率达到98.8%，只有1道焊口需要返工。”10月14日清晨，郭学团的对讲机响个不停。9月以来，沙特马赞项目93万吨/年硫黄回收装置工艺管道的焊接施工成为郭学团工作中的“头等大事”。作为十建公司沙特马赞项目的焊接质量检测负责人，郭学团一直感到责任重大。

    面对沙特马赞项目93万吨/年硫黄回收装置多达42.18万寸径的工艺管道焊接量，郭学团和他带领的项目焊接质量检测团队没有丝毫松懈。“返工焊口一定要及时处理，不能影响下一步管道试压。”一大早，郭学团就带领苏尼尔、穆斯塔法等3名外籍质检员前往硫黄回收装置主管廊区域。

    经过近3个小时的施工质量巡检，焊口返工工作顺利完成，并再次探伤合格。与此同时，郭学团在实践中萌生了对外籍焊工进行集中培训的想法。在他看来，焊缝无损探伤达到100%合格才是工艺管道焊接质量管理的最佳标准。

    “马赞地区的干燥季节即将过去，空气湿度、风力都将变大，造成焊接质量问题的因素可能越来越多，因此要从源头抓起，焊材烘干温度一定要符合设计要求，要随时检查焊条筒内温度和湿度，不达标的焊条筒要及时更换。”利用中午休息时间，郭学团组织了一堂焊接理论培训课。

    “我们在焊接作业过程中经常有些不好的习惯，比如拿完焊条后，焊条筒盖子忘记扣紧，致使焊条烘干温度不达标，而这是造成焊缝返工的重要因素之一。”项目部外籍焊工穆罕穆德·伊斯梅尔深有感触地说。在郭学团的带领下，项目部50多名外籍焊工纷纷“刀刃向内”，针对平时焊接作业过程中存在的“低标准、老毛病、坏习惯”主动“开刀”。

    通过两天的集中检查，项目焊接质量检测团队有效解决了焊接作业过程中的“低老坏”问题。“郭工，探伤报告出来了，这两天乙烯装置管道焊接合格率达到100%，焊缝实现零返工。”看到苏尼尔递来的管道焊接探伤报告，郭学团的心里终于踏实了，硫黄回收装置主管廊的管道试压工作也可以顺利进行了。