中国石化报

中原石油工程钻井二公司50608钻井队在何303斜井使用自研抗冲击钻头。于德伟 摄

    □魏园军 陈乾坤

    近日，从西北油田传来振奋人心的消息：在TKK3-2-5X井311.2毫米井眼施工中，中原石油工程生产的PDC（聚晶金刚石复合片）钻头以112米/小时的平均机械钻速荣登榜首，展示了强大的钻井能力；在241.3~215.9毫米井眼施工中，其同样表现出色，以25.51%的市场使用率和32.4米/小时的平均机械钻速稳居第一。

    成绩背后，是中原石油工程对钻头质量的严格把控和持续创新。作为研发生产PDC钻头的主力军，中原石油工程管具公司紧抓机遇，不断强化服务意识、完善服务方式、提升服务质量，加大PDC钻头产品研发和内销推广力度，实现了产品从研发端到使用端的高效运行和快速反应。

    在技术研发方面，管具公司投入大量资源，成立钻头建模与数字化实验室，对钻井数据进行深入分析总结，建立了PDC钻头选型和应用模型，为产品的精准研发提供了有力支撑。目前，该公司已形成了适用国内各区域的系列钻头产品，包括新型屋脊齿、奔驰齿等3D复合片系列钻头，共有4个系列71种型号，可满足不同区域、不同井况的钻井需求。

    在质量管控方面，该公司建立了完善的产品质量管理团队，严抓控制节点、强化过程检验，全面实施出厂验收制度，确保PDC钻头出厂合格率达到100%。

    在服务效能提升方面，该公司成立了提速提效联合攻关组，选派经验丰富的技术服务人员深入现场，跟踪使用情况，收集存在问题，有针对性地改进产品设计思路和方案，持续优化生产工艺，努力做到“质量与效率并重，管理与服务同行”。

    如今，中原石油工程生产的PDC钻头在新疆市场的应用效果日益显著。多家钻井公司使用该钻头刷新了单只钻头进尺最长、平均机械钻速最高等多项指标，证明了中原石油工程PDC钻头的高性能和可靠性，为进一步拓展市场奠定了坚实基础。

    【典型案例】

    ●针对中原区域馆陶组地层含砾石多的特点，中原石油工程配合高泵压、大排量钻井参数，优选钻头复合片，采用5D异形（燕尾形）切削齿取代常规平齿PDC钻头，改善切削方式和岩屑的运移状况，降低先期损坏和崩齿发生率，提高抗冲击性和钻进效率，成功研制出抗冲击PDC钻头。在中原区域何303斜井二开311.2毫米井眼施工中，使用抗冲击5D异形（燕尾形）切削齿钻头，进尺2627米、纯钻44小时、平均机械钻速59.7米/小时，创该区域二开井段周期最短、进尺最多、平均机械钻速最高等3项纪录，实现二开井段一趟钻目标。

    ●针对新疆塔河地区上部地层可钻性好、胶结性差、渗透性强、弱膨胀、强分散的特点，中原石油工程自主研发直径241.3毫米脉冲高喷射钻头，配合高泵压、大排量、高钻速、大钻压等钻井参数，在TH10451X井创塔河区块单日进尺1609米的最高纪录；在TP1117X井实现单只钻头进尺5230.58米、纯钻168小时、平均机械钻速31.13米/小时，刷新托甫台区块单只钻头进尺最多、平均机械钻速最高等多项指标。