中国石化报

安徽合肥石油督察员在巢湖油库对管线仪表装置进行隐患排查。 本报记者 孙德荣 摄

    本报记者 孙德荣

    9月18日，安徽合肥石油设备管理员水美玲来到大众综合加能站现场，“问诊”液冷超充桩，查看运行状态是否良好、各参数显示是否正常，及时关注设备状态变化。

    今年以来，安徽石油针对新业务、新领域设备管理短板，构建设备“管修”（设备管理、检维修）一体化机制，全方位夯实设备管理基础，持续提升设备全生命周期的质量、效率与效益，设备综合完好率达99%。

    安徽石油强化资源整合与协调，在油品销售板块率先成立设备管理部，配备专业技术人员；健全设备管理组织体系，组建首批10人专家队伍，成立油库设备攻坚小组，强化专业学历学习激励措施，先后有156人满足化工、安全资质准入门槛，构建专业化管理格局，为赋能设备管理提供有力人才支撑。

    围绕推进完整性体系建设，安徽石油结合企业实际，发布实施《设备完整性管理手册》，修订15项设备管理制度，完善油库、加能站、光伏发电等64项作业指导书。将加能站划分为ABC三类，把体系要求、管理制度浓缩为59项工作清单分类分级管控，推进设备完整性体系建设落实落地。

    “我们引导攻关小组立项攻关，针对全省新、改、扩油库储罐进出油管道阀门内渗‘老大难’问题，运用双密封阀门新装备，彻底解决了渗漏难题，有效保证了设备安全平稳运行。”安徽石油设备管理部经理陶克军介绍，“公司实施异常报警月度统计分析通报机制，规范油站油罐液位报警参数设置，严格异常报警分级管理，无效报警率由2.15%降至0.04%。”

    安徽石油积极开辟高端化、智能化、绿色化降碳设备新赛道，依托5G、大数据分析、物联网等信息技术，率先在合肥石油大众综合加能站引入销售企业首个集“光、储、充、放、检”于一体的综合能源智慧管理系统，实现了对充换电站的“光、储、充”设备及运营数据、车载电池充电参数的实时采集分析、监控预警。

    针对检维修高风险作业，安徽石油巧用“一单定四关”强化储罐内浮顶改造，将作业细分为34道工序，形成“确认单”、明确责任人，每个步骤责任人现场“手指口述”双确认，全流程对安全培训、技术交底、现场控制、作业验收四个关键点进行管控。此外，该公司还建立设备安装质量专家验收机制，制定加能站工艺、动静设备、电气、充电桩等施工安装质量验收标准，从源头提升设备本质安全水平。

    安徽石油创新智能化监测手段，研发出具有自主知识产权的加能站油气回收在线监测控制系统，解决了加油枪气液比易漂移难题，大幅降低安装费用，按照全省1.3万条加油枪估算，可减少投入8000万元。

    该公司还鼓励员工贴近工作实际，开展“小发明、小创造、小革新、小设计”活动，并加快成果转化，推进创新运用。“我们创新开发油气回收气相管防逆流装置改良应用，装卸作业油气逸散量降低95%，被评为油品销售企业‘十大基层工作法’。”合肥石油肥西油库负责人刘雨说。