中国石化报

    孔守曾 魏莎莎

    近日，在西北油田采油一厂开发研究所碳酸盐岩研究室，技术员张自强通过查看开发预警平台，发现TK214井注气效果逐渐变差、含水率上升。他立即组织技术人员研究对策，决定采取“注气+堵水”措施进行治理。措施实施后，该井含水率下降了30%，日增油12吨。

    “我们加大开发基础数据分析力度，应用EPBP（中国石化油气勘探开发业务协同平台）数据资源，建成采油厂开发预警平台，目前已能实现产量运行、开发预警等5个功能。我们可以在平台上随时查看区块、单元和单井的生产情况，还可以查看开发动态，及时调整开发思路，基本实现了开发信息化建设目标。”该厂生产运行室副经理胡友刚介绍。

    今年以来，该厂依托PCS（油气生产信息化平台）和物联网技术，加大数据要素投入力度，着力进行能源管控基础数据采集，推动油藏开发、生产经营和业务管理等方面的智能化应用。

    电量能耗数据接入是该厂今年应用数据要素的一项重要工作。原来的电量结算通过高压端线路进行，单台设备的能耗计量不准确。工作人员通过分析研究、现场调研，完成了智能电表单井接入759口、站库接入77个点，基本实现100%的电能数据接入，使计量结算更加精准，为节能降碳工作提供了数据支撑。

    同时，该厂开展计转站外输在线含水监测工作，14个计转站可实时监控外输含水数据，工作人员能及时发现和处理生产异常，有效增强产量运行监控能力；应用RPA（机器人流程自动化）报表机器人处理大量繁杂的生产数据，比如制作油气产量分析报表，原来需要四五个小时才能完成，现在只需5分钟就能完成一张清晰、准确的产量分析报表，工作效率大幅提高。