中国石化报

    □孙 岩 王佳妮

    作为中国石化上游板块中最早开展环保业务的“先行者”，西南石油工程公司深耕油气田环保服务近25年，始终将扩绿、节能、减污、降碳贯穿生产环节全过程。从井场生活垃圾清运、污油回收净化，到钻井液与压裂返排液综合处理利用，再到钻修井废弃物无害化处理、生态环境恢复……该公司以“源头减量、无害处置、资源利用”为目标，不断推进“绿色井场”建设。

    打造“清洁生产”样板

    钻探施工离不开钻井液，科学处置钻采废弃钻井液，以及随之产生的岩屑等固态废弃物，是实现钻探工程清洁生产的关键。

    西南石油工程通过近20年的探索创新、优化完善，率先实现了钻井施工“泥浆不落地”工艺全覆盖，并完成了废弃水基钻井液现场处理装置应用研究，取得了高效脱稳-固液分离工艺的突破，实现了废弃泥浆的减量化、资源化和无害化处置。

    “目前，我们已逐步将泥浆‘变形’为免烧砖、水泥等多种用途的建筑材料。”该公司环保工程师胡志勇介绍。他们建设运营的罗江钻井固废资源化利用站，通过将泥浆固废与页岩、石灰石等进行配比，高温烧结形成水泥熟料，不仅实现了“变废为宝”，而且减少了水泥厂矿石开采对生态环境的影响，形成了多元化的固废资源化利用技术体系。

    对于页岩气勘探开发产生的油基岩屑，西南石油工程建设了自贡油基岩屑综合利用站，采用“连续回转式热相分离”工艺，可实现液相与固相分离，回收的矿物油用于炉用燃料油，分离的残渣则外售水泥厂作为部分替代原料，有力保障了页岩气洁净开发。

    塑造“循环利用”典范

    川渝地区处于长江上游，河网密集，水系丰富。同时，作为国内天然气最丰富、勘探开发潜力最大的区域，川渝地区年采气产水量大，仅川西区域年采气产水量就超百万立方米。

    要想把采气产出水变为可使用的达标水，研发升级水处理技术是重中之重。西南石油工程聚焦水处理系列技术的开发利用，研发了“混凝除硬一体化+高效生物+高压膜减量+低温多效蒸馏”的高含盐钻采废水处理核心工艺，帮助解决了西南油气田采出水物性日趋复杂、水处理难度不断加大、能耗居高不下等难题，为油气勘探开发开出了绿色、低碳、高质量发展的“治水良方”。

    依靠此类工艺，处理后的达标水被源源不断地应用于配置泥浆、清洗设备和道路除尘等领域，每年可减少从长江流域水系取水逾7万立方米，从源头为长江经济带生态环境保护作出了积极贡献。

    同时，西南石油工程积极推广钻井液循环利用技术，先后在袁家、元坝、威远等地建成了5座钻井液中转站，显著降低了污染排放量。

    构筑“节能减排”生态

    在“双碳”背景下，西南石油工程坚持以新发展理念为引领，持续推进“节能减排”工作，积极培育绿色生产力。

    截至目前，该公司为野外作业队伍全覆盖配置环保卫生间96个，配置生活废水处理装置14套，有效降低了现场取水量，单井节约用水500吨以上，累计节水5万吨以上，节能减排、清洁生产效果显著。

    同时，他们积极实施传统产业清洁化改造，全面完成了冬季供暖锅炉“煤改气”升级改造，一举结束了塔河油田20年依靠燃煤锅炉供暖的历史，并优选节能高效设备，加大“电代油”“气改电”实施力度，积极推进“网电”建设，进一步推动新旧动能转换，实现绿色发展。