中国石化报

    本报记者 黄予剑 通讯员 黄红霞

    每天上班先巡检一趟设备，已经成为袁曼的工作习惯。

    “虽然我不是巡检工，但是现场情况也要做到心中有数。”5月11日，在江汉油田江汉盐化工漂粉精运行部中控室，负责远程监控的内操工袁曼表示，“远程+现场”精细管理，才能保证设备安稳长满优运行。

    作为中国石化唯一一家盐卤化工企业，该公司生产的漂粉精消毒剂产品主要销往海外市场，现有11套漂粉精装置，包括各类设备4000多台（套）。近两年来，面对化工行业市场持续低迷的不利影响，该公司不断强化设备管理，推动全要素生产率提升。去年在股份公司化工事业部“比学赶帮超”劳动竞赛中，该公司漂粉精装置获创效优胜奖第一名。截至4月底，今年该公司海外市场已销售漂粉精产品超2.63万吨。

    提档升级——老装置焕发新活力

    第1套漂粉精老装置1995年投产，在这里工作了15年的值长桂克勤，最怕半夜接到单位打来的电话。

    “不用问，肯定是装置出问题了，无论多晚都要去现场处理。”他回忆，过去这样的“午夜铃声”一周要响两三次，装置出问题不仅影响产量，繁重的检维修工作更令大家苦不堪言。

    “漂粉精生产装置按照投产先后顺序，经历了6代升级改造。”漂粉精运行部主任涂飞介绍，最初的漂粉精生产线从设备到工艺，都有很多不成熟的地方。近年来，公司加大装置提档升级力度，以绿色节能为目标，逐步淘汰功耗大、运行成本高、生产效率低的设备。

    “比如第1套装置，从提升机、产品筛、离心机到压实机、振动喂料器等，都陆续进行了迭代更新。”桂克勤说，产品筛改造后，过去每天交接班都要安排人员清理，现在一个月才清理一次，设备停等时间大幅减少。2021年投产的第11套装置，采用旋转闪蒸干燥工艺替代原有干燥方式，物料干燥时间由过去的160分钟降至10多秒。 2023年，旋转闪蒸干燥工艺设备先后成功“嫁接”到第9套、第10套装置，设备故障率明显降低，产能大幅提升。

    对标一流——走高端化产品路线

    在第7套装置现场，一批加拿大市场订制的漂粉精产品正在加紧生产。“用户对产品粒度有特殊要求，我们为此专门降低装置负荷，优化参数运行。”涂飞表示，宁可慢一点，也要满足用户需求。

    2023年，该公司首次以中国石化自有品牌搏击海外市场。围绕质量提升，他们成立专班，对标国际一流水平，全过程优化管理，深挖设备最大潜能。

    干燥设备温度一般要求达到80摄氏度，他们反复试验，将温度提高到86摄氏度，这样干燥出的产品品质更高。此外，他们还加强革新攻关，其中QC课题《减少压实造粒系统故障停产时间》成果成功应用后，更换作业时长从平均48小时降至10.2小时，获评“湖北省优秀质量管理实践标杆”，去年漂粉精产品还顺利通过NSF国际认证。截至目前，海外市场从过去的80多个国家和地区，增加到90多个。

    精细维护——每一个细节都不放过

    一套漂粉精生产装置有5层楼高，从最早的第1套装置来到最新的第11套装置工作，巡检工江黄已经成为班组的核心骨干。

    “装置上有109个巡检点，每一个细节都不能放过。”江黄把他的工作比作“装置医生”，若不及时发现问题，影响生产进度不说，产品的品质也会受影响。

    再先进的设备，都离不开人员的精细维护。“过去一套装置巡检需要6个人，现在两套装置巡检才3个人。”值长吴靖表示，借助技术进步，人力资源配置得到有效优化，但同时对人员素质提出了更高要求。“如同汽车要想跑得快又稳，驾驶员的操控能力和经验至关重要。”

    漂粉精运行部针对装置设备布局情况，量身打造巡检路线图，沿途设置电子巡检点，确保设备、工艺排查无遗漏。同时按照“设备保养好、卫生好、故障少”3项内容，将核心关键设备分片挂包给干部员工，对设备连续运行时长进行公示，确保人人肩上有责任、齐抓共管促提升。