中国石化报

    □田元武 杨 钢

    十建公司在镇海基地项目中承担了两套300万吨/年深度催化裂化装置、全厂工艺及热力管网的施工任务。为打造五星标准化工地，该公司主动协调土建、设计、采购等单位，优化现场施工布置，紧盯材料到货情况，实行管道预制动态管控，实现从项目策划到作业过程的全方位精细化管理，为6个月内完成5.3万吨钢结构和120万英寸的工艺管道安装任务提供了有力保障。

    两套深度催化裂化装置“两器（反应器、再生器）”包括三旋筒体模块26个、超大内件模块6个，不仅结构复杂、预制工程量大，而且设备超高超限，高处交叉作业频繁。为降低风险、提升工效，十建公司项目部联合设计、采购、制造、起重运输、监理及第三方组成“两器”施工攻关团队，充分发挥模块化优势，增加地面预制深度，从卷板、下料、组对到焊接、运输、吊装，严格落实关键环节风险管控措施，为后续施工创造了有利条件。2号深度催化裂化装置还被评为五星级装置。

    在安全文明施工方面，项目部按照施工平面图，在装置管廊搭设硬防护，实现分层隔离，同时规划设置人员安全通道，对品牌标识、工具房等制定统一标准，合理规范布设，文明标准化装置综合考评始终名列前茅。在质量标准化作业方面，他们以质量管控“五标准（管理体系标准化、过程管控标准化、施工工艺标准化、进度节点标准化、管理行为标准化）”为抓手，在现场设置实物样板展示区、工程实体样板管理示范点等，推动工程质量持续提升，为质量管理标准化打下坚实基础。