中国石化报

    □毛世发  袁旭光

    相比传统常规井，“瘦身井”有助于降本提速，但也相应增加了钻井施工难度及井下风险。自2022年江汉油田进行首轮“瘦身井”试验以来，中原石油工程川东南项目部大力推广新技术、新工艺，不断总结施工经验，固化形成了钻井提速提效模板，降低了小井眼施工井下和井控风险，涪陵区域直井段钻速提高了1.78倍。

    该项目部成立技术攻关小组，建立“瘦身井”井筒模型，开展岩屑运移数值模拟和试验，揭示转速、钻速、排量对岩屑运移的影响规律；结合钻具组合设计和钻井液携砂要求，进行水力参数优化设计；基于软件分析不同外径尺寸钻具条件下环空内流场特性变化规律，有效解决“瘦身井”初期施工排量不足、泵压高等难题。

    他们联合服务厂商，通过3D建模优化流场，不断改进PDC钻头布齿位置、角度及密度等参数，提高机械钻速、延长钻头寿命，在焦页26-S2HF井实现单只钻头钻穿龙马溪造斜段入A靶，较同平台焦页26-S4HF井机械钻速提高了50.3%。技术人员对比分析大扭矩等壁厚螺杆、高速螺杆等动力钻具功能特征，设计了“瘦身井”专用尺寸螺杆，并对“瘦身井”水力振荡器的工具结构和参数进行技术攻关，积极开展不同工况现场试验，收到良好效果。

    在固井施工技术方面，中原石油工程从改善水泥浆流变性和力学性能、提升固井界面胶结质量和降低施工安全风险等入手，开展窄环空固井技术研究与应用，形成了以高效驱油水基清洗液、高强低摩阻韧性水泥浆和窄环空固井工艺为核心的窄环空固井关键技术，实现了固井质量合格率100%、优质率80%。