中国石化报

    曹春静

    11月27日，在江苏油田采油二厂，一辆值班车缓缓驶入崔庄生产班站范庄采油岗南9井吨桶加药装置旁。岗位员工陈刚熟练地将自吸泵出口管线连接上吨桶出口三通处，开始了药剂补充工作。

    “用上新装备啦！”值班车司机对陈刚说道。

    “是啊，装上了这个三通，不但加药方便了，保证了药剂功效，而且不用担心药剂散落造成环境污染，真是一举三得。”陈刚向值班车司机展示着升级后的加药装置。

    加药装置的升级，源于一次小隐患整改。

    “老冯，你们的吨桶补充药剂加药方式不对，需要整改……”11月18日，班站HSE监督员李静发现吨桶加药装置弊端后，第一时间联系岗长冯跃华，要求立即整改。

    “是呀，从上部加药时，药剂产生大量泡沫，泡沫散落会增加污染环境的风险，还会在一定程度上影响吨桶药剂浓度配比，影响功效。如何能够避免这些问题，还能方便我们操作呢？”冯跃华围绕这个问题和大家展开讨论。

    大家集思广益，最后提出在吨桶下部出口外接三通，一端接井口套管加药流程，另一端接临时补药流程。补药流程这端利用阀门控制开关，平时处于关闭状态，需要补充药剂时打开。

    说干就干，大家找来所需材料，对加药装置进行了重新升级。升级后的加药装置不仅保证了部分油井清蜡降黏功效，消除了环保隐患，而且大大降低了员工工作强度。原本需要两人配合操作，现在只要接好三通加药流程，仅需一人操控自吸泵即可轻松完成药剂补充工作。