中国石化报

    何鸣元说，废塑料将来也是炼油化工企业一大原料来源。据统计，到2050年，塑料生产60%的原料将来自循环。废塑料可以物理循环利用，但要真正使废塑料回到单体，必须通过热加工化学循环利用。

    烃的热转化和催化转化之间存在竞争协调关系。热化学转化有三条途径：焚烧是完全氧化，会产生污染物；气化是部分氧化，能效提高，污染物减少；热解是非氧化，能进一步提高能效、减少污染物，生成二氧化碳最少，可以较低成本获取能源和化学品，更具发展前景。

    热解是将石油大分子转变为小分子的过程，从热裂化、催化裂化到深度催化裂化再到催化热解，热转化程度进一步提高后，从而可以生产更多的烯烃。

    热解与催化热解产物的比例、产物选择性有很大的不同，热解-化学循环将成为新一代塑料制烯烃技术，也可以用超临界水解聚技术，使热解过程更好地进行。

    可再生原料会改善蒸汽裂解目标产物的选择性，引入可再生石脑油和可再生柴油后，乙烯与丙烯的比例比常规蒸汽裂解有很大幅度的提高。

    谢在库说，废塑料的回收利用方面，交叉烷烃复分解技术可以将高密度聚乙烯（HDPE）转化为清洁柴油或高品质蜡，氢解-芳构化串联催化技术可以将低密度聚乙烯（LDPE）直接转化为长链烷基芳烃。可回收材料的高值化循环利用很有必要，但最根本的还是源头设计，采用产品全流程思维，开发一些可以聚合的单体，生产的产品经过简单的热、光或催化处理后，又回归到单体，即可实现循环使用。这是一个远大目标。