中国石化报

整装待发的SXJ900E全电动修井机。 杨维民 摄

    ■ 在钻井现场，万米车载修井机的投用带来了哪些好处？

    华北石油工程钻井技术专家  吕家学：2023年，华北石油工程西部分公司DX602队在顺北油气田投用了国内首台万米车载修井机，结束了超深井以钻井机代替修井机作业的历史，开启了“深地一号”超深井安全高效修井的新篇章。

    这台万米车载修井机采用伸缩式桅型井架，钻台配备了液压猫道、防喷器移送装置等自动化设备，额定最大载荷为275吨，较普通750修井机的载重能力增加了100余吨，相当于能同时吊起近50头6吨重的成年大象。

    与以往使用7000米钻机进行修井作业相比，万米修井机的投用改变了原有的施工作业方式，带来了诸多好处。例如，起放井架等特殊作业环节的流程大幅缩减，标准人员配备减少11人，有效降低了员工劳动强度和安全风险、提高了工作效率；在设备搬迁的过程中，减少了20余车次的货物，设备安装达到开钻水平所用时间缩短了3天，施工成本降低了30%。

    ■ 面对深层超深层油气勘探开发的挑战，石化机械应如何做好装备支撑？

    集团公司高级专家  池胜高：我国深层、超深层油气资源储量达671亿吨油当量，占全国油气资源总量的34%，已成为油气勘探主阵地，对我国能源安全与经济发展具有重要意义。中国石化“深地一号”跃进3-3XC井完钻井深达9432米，刷新亚洲陆上最深井纪录，还部署了顺满1井，设计井深10190米。“深地工程”极端环境、高精度要求、作业深度、复杂地质结构和成本要求等多个方面，对油气装备提出了新的挑战。

    当前，我国深层超深层油气藏勘探开发主力装备研发已取得长足进步，12000米钻机、XJ2750修井机、耐245摄氏度混合钻头、2500型固井车等装备与工具已满足工程作业需求。然而，随着油气勘探开发向更深层进军，面对更大作业负荷、更高温更高压作业环境、更高要求绿色高效作业要求，在役装备工具仍存在差距。

    面向“深地工程”，石化机械坚持“智造大国重器、服务能源安全”，瞄准高水平科技自立自强，不断做强做优自动化钻机、全电驱修井机、储能修井机、连续油管作业设备、钻完井工具等系列产品，全力开发钻深能力15000米的自动化钻机、耐温260摄氏度的高效钻头、全金属螺杆钻具、3000型超高压大功率自动化固井装备等国之重器，为深层超深层油气资源安全、规模、高效勘探开发提供有力装备保障。

    （孙海涛 张 均 采访整理）