中国石化报

    上海院

    技术开发

    国际首创技术

    取得重大突破

    燕山石化4000吨/年CHP法制环氧丁烷装置采用上海院成套技术，产出的环氧丁烷产品纯度达99.97%，相关指标优于国内外同类技术水平，具有工艺路线简洁高效、产品质量优、产生“三废”少的优点。

    上海院从2013年开始进行CHP法制环氧丁烷技术开发，研究人员根据丁烯、CHP和环氧丁烷的分子结构特点，及环氧化反应体系对催化剂结构及性能的要求，根据仿生学原理，创制具有新型超微纳米结构的丁烯环氧化催化剂，并成功开发了CHP法催化选择氧化丁烯生产环氧丁烷的新技术，于2016年11月完成中试。2017年6月，4000吨/年CHP法制环氧丁烷工艺包通过集团公司评审，专家一致认为：该技术属全球首创，应加快推进工业化。该装置的成功开车标志着中国石化CHP法制环氧丁烷技术取得重大突破，对丁烯资源的产业链延伸和增值创效利用具有重要意义。下一步，项目团队将继续做好装置操作的优化调整，进一步做好产品应用研究，拓宽产品下游应用领域。

    工程设计    

    上海工程

    持续优化设计

    追求最优工艺

    燕山石化4000吨/年CHP法制环氧丁烷装置由上海工程公司负责设计，工艺包采用上海院研发的CHP法制备环氧丁烷工艺技术。

    上海工程公司作为设计单位，负责从项目可行性研究到详细设计的前期阶段。在项目推进过程中，该公司选派专家骨干投入项目，同时坚决贯彻本质安全设计要求，一方面与业主及专利商保持紧密合作，弄懂吃透工艺的每一个模块、每一个单元的流程；另一方面配备安全专业小组，统一负责项目的安全评估。

    “工艺没有最好的，只有更优的”。在设计和建设过程中，该公司多次开展技术评审和交流，对安全和自动控制方面持续进行设计优化。在高风险的原料缓冲单元，上海工程公司与业主单位多次研究工艺控制方案，设置多道保险规避风险。进入施工阶段，该公司设计团队搭建线上、线下保障平台，同步提供工程技术服务，及时答疑解惑，做好施工支撑工作，推动项目顺利中交和成功开车。

    施工建设   

    燕华工程

    高质量高标准

    完成项目建设

    全球首套4000吨/年CHP法制环氧丁烷装置由燕山石化改制企业——北京燕华工程建设有限公司承建。在业主方燕山石化和监理方等单位的有效组织和协调下，燕华工程公司制定安全管理方案及管控措施，优化钢结构、工艺管道的预制深度，高质量、高标准完成项目建设，工程质量符合设计和有关技术规范、标准，工程质量评定合格率达100%，工艺管道焊接一次合格率为96.2%，施工过程安全零事故。

    生产运行    

    燕山石化

    全力确保装置

    一次开车成功

    燕山石化拥有我国最早的苯酚丙酮生产装置及丁烯资源，但苯酚和丙酮产品盈利能力差、抗风险能力不强，整体效益不理想，且丁烯资源没有得到高效利用。燕山石化4000吨/年CHP法制环氧丁烷装置开车成功，在实现资源优化配置的同时，可有效提升环氧丁烷的国产化替代率。

    为确保装置一次开车成功，燕山石化在线验证联锁运行情况，组建最强开车团队，每日对接进度，不断细化完善装置开车投料方案，实现装置一次投料开车成功，产出合格的高纯度环氧丁烷产品。

    下一步，燕山石化将根据客户产品试用情况，持续优化装置运行、摸索最优工况，做好装置长周期运行的基础数据收集分析工作，保障装置平稳高效运行。