中国石化报

上海院开发设计部副主任 李木金 燕山石化科研技术部经理 李 国 上海工程公司高级专家 杨建平

    问：4000吨/年CHP法制环氧丁烷装置开车成功对我国环氧丁烷产业发展有何重要意义？在国际上处于什么水平？

    李木金：目前我国环氧丁烷主要依赖进口，国内生产企业较少，规模普遍较小。从全球范围看，目前环氧丁烷产能集中度较高，主要来源于少数国外厂商，产品销售由其垄断，市场价格偏高。

    现阶段，国内厂家环氧丁烷生产工艺仍以氯醇法工艺为主，先采用次氯酸使丁烯-1氯醇化，然后环氧化得到环氧丁烷产品。氯醇法工艺环境污染严重，在安全环保日趋严格、产业结构优化调整的背景下，对氯醇法工艺限制加大，环氧丁烷生产企业必将迎来转型升级。开发一体化、环境友好的环氧丁烷生产技术是国内外生产技术的重点发展方向，也是打破国外垄断、实现自主创新的迫切需求。

    目前，国际上尚无CHP法制环氧丁烷工业生产装置的报道。对比其他技术，该技术在收率、环保、投资效益等方面处于世界领先水平。

    问：CHP法制环氧丁烷技术与其他技术相比，有哪些优点？

    李木金：燕山石化4000吨/年环氧丁烷装置是全球首套采用CHP法制环氧丁烷技术的工业化装置，该技术以CHP和丁烯为原料，丁烯环氧化得到环氧丁烷产品，CHP还原得到α,α-二甲基苄醇，环氧丁烷和α,α-二甲基苄醇可分别作为高附加值产品进行销售。

    与氯醇法生产技术相比，CHP法制环氧丁烷技术具有安全性高、技术经济性优、产品纯度高、绿色环保等优点。

    此外，该技术与其他二甲基苄醇生产技术（硫化碱还原CHP制DMBA）相比，具有工艺流程简单、催化剂稳定性好且装置投资少的优点，更重要的是解决了大量含硫废水带来的环保成本高的问题。因此，该技术是环境友好的原子经济性环氧丁烷绿色合成新工艺。

    问：如何保证装置投产后的稳定性和安全性？

    李 国：一是抓牢装置本质安全。环氧丁烷项目生产运行团队先期介入装置设计与施工阶段，从安全角度提出意见建议，科学设置关键报警指标，采取分级报警模式，对偏离指标的情况及时报警提醒；科学设置自动联锁，在线验证联锁运行情况，确保正确响应；设置火焰探测器、消火栓、消防炮、应急水等，保障应急物资充足。

    二是全面统筹开车管理。组建由装置主管、技术骨干、班组长、操作人员组成的开车团队，关键人员驻厂保持24小时在线，提供人力资源保障；将DCS系统操作与装置现场操作相结合，对开车团队进行精准培训；建立厂级、装置级、班组级三级巡检制度，落实巡检要求，明确责任划分。

    三是增强应急处置能力。针对装置物料特性、工艺特点及安全风险评估情况，开车团队编制装置应急预案并开展“四不两直”演练，确保应急处置能力到位。

    四是不断优化装置运行。技术方、设计单位、保运机电仪等各方力量时刻关注装置运行情况，动态调整开车投料方案，保证开车过程安全环保有序。

    杨建平：一是在工程设计中首先要坚持本质安全设计，采用先进安全工艺。环氧丁烷装置采用了多段串联、段间撤热的环氧化固定床反应工艺及反应器高级控制系统，既实现了反应热的有效控制，又保证了CHP的最大程度转化，实现装置的本质安全。

    二是提升数字化水平。该装置涉及的物料多为危险化学品，尤其是反应原料CHP容易分解，工艺上需要严格把控它的浓度和温度。

    三是抓实关键环节，对高风险原料进行缓冲处理，不断优化工艺控制方案，规避风险，进一步提高环氧丁烷装置的安全性。