中国石化报

    孙万章

    “脱水精馏塔停运两个月以来，汽耗、电耗、水耗明显降低，累计节能60多万元。”10月24日，齐鲁石化氯碱厂氯乙烯车间主任朱芳振介绍道。

    氯乙烯车间主装置区有5个生产单元，工艺错综复杂，各单元之间相互关联，蒸汽、电、水等用量较大。针对聚氯乙烯产品内需动力不足、市场销售价格同比大幅下降的实际情况，氯碱厂积极优化装置运行，持续降低生产成本。

    车间成立攻关组，研判外购二氯乙烷指标，发现将外购二氯乙烷与自产二氯乙烷混合后，水含量指标能满足正常生产需要，无须单独脱水。通过充分研讨，他们决定停用外购二氯乙烷脱水精馏塔，以达到降低能耗物耗的目的。经过一段时间试运行，装置生产稳定。

    “脱水精馏塔停运后，还要保持一定的液位和压力，防止塔内物料倒流。为此，车间增加了巡检次数。”该车间班长谷向东介绍，一旦发现超压现象，员工会及时开启阀门泄压。

    脱水精馏塔停运期间，氯乙烯车间严把外购二氯乙烷进厂质量关，加强含水量、纯度等指标监管，定期检测，保证原料进入装置前所有指标符合要求，在持续降低能耗的同时，积极优化生产，提高产品质量。