中国石化报

    问：百万吨级乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺技术国产化有何意义？

    高根煜：该技术国产化取得成功，打破了大型废碱处理技术的国外垄断，节约了投资，形成了拥有中国石化自主知识产权、可实施可推广的成套处理技术，实现了工业装置的高效、稳定、低能耗和长周期运行。该技术是国际上首次成功应用“中温中压法”处理炼油、乙烯掺混废碱，实现了一套装置处理多种废碱的新突破，为公司持续绿色发展提供动能，在国内成功打造了大型国产化废碱湿式氧化样板装置。实现“中国技术治理中国废水”，主要技术指标达到国际领先水平，消除废碱液带来的异味，环境效益、经济效益和社会效益显著。

    问：该技术市场前景如何？

    周 彤：中国石化自主开发的百万吨级乙烯配套含硫废碱液湿式氧化成套技术在镇海炼化实现了工业应用。工业应用结果表明，该技术在工艺路线选择、工程设计、核心设备开发等方面都是成功的，彻底解决了废碱液恶臭污染问题，实现了装置长周期稳定运行，有效降低了后续污水生化处理设施的负荷，确保污水处理场稳定达标排放，为企业“无废无异味绿色示范基地”建设提供了技术支撑。

    目前，国内外已建大型废碱湿式氧化装置均采用国外技术，该技术的成功应用，标志中国石化打破了国外公司在国内该领域的长期垄断，拥有了自主研发的大型国产化废碱湿式氧化处理技术，首创了应用“中温中压法”处理炼油、乙烯掺混废碱新工艺，打造了“能力更大、效率更高、投资更省”的大型国产化废碱液湿式氧化样板装置。与国外引进技术相比，该装置建设投资降低40%、运行费用降低23%。截至目前，该装置已平稳运行超过18个月，为保证乙烯主装置长周期运行提供了配套支撑，经济效益显著。该技术受到系统内外多家企业广泛关注，项目团队正在积极开展技术交流和推介，一套装置已实现工业推广，并有多家潜在客户，市场应用前景广阔。

    问：下一步，该技术的发展方向是什么？有什么计划？

    宋健健：我们将从优化、拓展、低碳化三个维度开展百万吨级乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺技术应用的后续工作：

    一是优化投资和运行成本。优化投资主要从工艺和材料两方面入手，进一步优化工艺参数、研究低成本设备材料；降低运行成本主要从提高取热和运行稳定性入手，在保证装置平稳运行的前提下，回收更多的热量。

    二是拓展应用，由于湿式氧化属于高级氧化，不受盐离子的影响，因此可以与冷冻结晶联合开发，湿式氧化后废碱液副产无机盐，实现资源化应用。

    三是减污降碳协同增效方面，开发高温WAO技术，通过提高反应温度和压力，实现污水中有价资源的定向回收。

    嘉宾：镇海炼化安全环保专家 高根煜

    大连院高级工程师 周 彤

    工程建设公司高级工程师 宋健健