中国石化报

    ●田元武

    “B区有两道管道焊缝，比标准高了1.5毫米；A区有一道合金钢管道焊缝硬度不符合规范，需要赶紧返工。8小时后，将进行第二次质量检测。”刚过中午12时30分，十建公司泰国石油清洁油品项目部质量经理刘小庆来不及午休，就开始写上午的质量检查报告。他深知，泰国春武里府的潮湿天气容易引发焊接质量问题，施工质量管控容不得一丝松懈。

    在泰国项目工作两年来，刘小庆几乎天天和焊接质量“较劲”。刚到泰国的第一天，他就暗下决心，一定要把施工质量管好，打造出海外项目精品工程，更要对得起“质量经理”这个职位。

    “刘经理，焊缝高度就高那么一点点，而且探伤都合格了，焊缝内部也没啥问题，现在工期这么紧，别返工了。”焊工想让刘小庆通融一下。

    “焊缝高度超出标准后，焊接应力会集中在这个点上，造成焊缝延迟裂纹，必须进行整改。焊接质量问题没有任何商量的余地。”在刘小庆眼里，施工质量绝不能有任何瑕疵。

    8小时后，有问题的管道焊缝全部整改完毕，顺利通过质量检测要求，刘小庆才放心地在质量检查报告上签了字。

    刘小庆负责全部主装置的施工质量管理工作。面对紧迫的工期和较为严峻的安全管控形势，他不仅爱“较真”，还爱创新。为充分发挥技术优势，他组织项目部18名中外工程技术人员成立了质量管理创新工作室，不断优化施工质量管理程序，全方位提升质量管理效率。

    在刘小庆的带领下，质量管理创新工作室先后推广应用了可视化质量交底、质量管理信息化平台、质量问题整改智能化管理等9项质量创新成果。在这些创新成果的助力下，项目施工质量隐患发生频率比开工之初降低了60%以上，返工成本费用下降了近七成。