中国石化报

    这张照片拍摄于1977年。这一天，胜利油田莱1-25井井场，红旗招展、人山人海、锣鼓喧天。石油化学工业部发来贺信，祝贺胜利油田3252钻井队用一只“聚晶人造金刚石喷射式三刮刀钻头”，成功完钻一口2777.69米的深井，创造了我国这一类型钻头进尺的最新纪录。

    此时，在距离井场几十公里外的钻井攻关队钻井组，喜庆的气氛并没有打破这里的宁静，钻井组负责人陈书德和工作人员一起，正忙着为提升钻头质量进行研究。他们深知，尽快研制出适应油田快速钻井的钻头，是当务之急。

    1964年胜利油田发现后，一场声势浩大的华北石油勘探会战在黄河三角洲地区展开。油田会战初期，使用的钻头是国产牙轮钻头和仿苏平底刮刀钻头。

    仿苏平底刮刀钻头，单只进尺200~300米，最高单只进尺纪录634.9米，牙轮钻头单只进尺只有60~100米。要想打一口2500米深的井，要用20~30只钻头、半年到一年的时间才能打完，不仅钻井速度慢、周期长、效率低，而且工人的劳动强度大。

    尽快研制出适应油田快速钻井又能在深井破碎岩石的钻头，成为当时会战工委给钻井攻关队的一项重要任务。

    今年85岁的陈书德，和钻头打了一辈子交道，即使退休20余年后，家里依然珍藏着那些年与钻头研究有关的各种资料和证书。

    他回忆，攻关队的科研人员和工人们同吃同住，结合前线调查的意见和要求，共同开展钻头攻关。为了研究钻头的结构方案，他们用木块、萝卜和石蜡刻出20多种钻头模型；为了解决钻头焊接工艺难题，他们跑遍北京、上海、济南、西安等地的有关厂家和研究所，学习焊接经验。

    胜利油田自主研制的第一只钻头，是硬质合金的三刮刀钻头，因为突破单只钻头进尺1000米大关，被称为“千米钻”。3252钻井队在“东方红”会战时，实现“一天一只钻头一口井”的钻井速度。

    但是，随着向地下钻进不断深入，这种钻头到了1600以下的深井部位，因为磨损快、保持能力差，失去了“威力”。

    1973年，钻井工艺研究院成立后，与上海砂轮厂和兰州石油机械研究所合作，深入开展刮刀钻头的研究，引用人造聚晶金刚石硬质材料，以及更加先进的工艺技术，对钻头进行改进，最终研制出“喷射式人造聚晶金刚石刮刀钻头”，先后8次创造单只钻头进尺全国最高纪录。

    1979年，经国家科学技术委员会批准，由胜利油田钻井院和协作单位郑州磨料所共同研制的“喷射式人造聚晶金刚石刮刀钻头制造”，荣获国家二等发明奖。