中国石化报

    □本报记者 于 佳 通讯员 孙万芹

    过磅、装载、线上申请、处置约单……仅用两小时，胜利油田河口采油厂刚产生的11.4吨采出液沉积物就被外运至处置企业。“日产日清”机制使该厂贮存池天天清仓见底，“零库存”成为新常态。

    开展“无废集团”试点建设后，胜利油田第一时间制定下发“无废油田”建设方案，探索固体废弃物源头减量化、资源化利用。

    该公司建立固废污染防治工作责任清单，分专业、分系统将不同固废管理责任分配至各业务部门，并建立危险废物“一企一档”管理模式，全面掌握油田危险废物产生、收集、贮存、处置、流向等信息。

    “‘无废’理念，意味着通过绿色技术和管控措施，使各种废物产生量降到最小、资源化利用更加充分、处置更加规范安全，最终实现可持续绿色发展。”胜利油田安全环保质量管理部副经理兼能源环境办公室经理李增强说。

    去年10月1日，胜利油田再次对HSE管理体系手册内容进行更新完善，将环保要求全面融入、全方位渗透各项业务。

    在海上，原油生产带来的采出水全部回注地层；生产维修、油水井作业等施工产生的作业废液，全部由专用船舶回收到陆地废液处理站处置。在黄河口国家公园，胜利油田结合公园内自然生态系统、动植物物种和黄河滩区特点，制定黄河口油气勘探开发生态保护差异化管理办法。在老区，胜利油田统筹推进“大地面”改造，完成11个区域优化简化专项规划，实现能耗降低50%、用工优化60%、效益提升70%。

    如今，在胜利油田修井作业现场，船型围堰已成为标配。油气井下作业中心经理王琦说，过去铺设的聚乙烯防渗膜每次作业就换一次，而船型围堰一次至少用4年，推广后，油田每年减少危险废物近两万吨，节约处理费用3000余万元。

    胜利油田规划，到2025年建成绿色供应链和固废循环利用体系，工业固废、建筑垃圾减量化及资源化水平全面提升，危险废物环境风险全面管控，“无废油田”制度、技术、市场和信息化监管体系基本形成。