中国石化报

    □孙丽颜

    5月以来，济南炼化建筑渣土综合利用设施正加紧调试。该项目是集团公司建筑垃圾源头分拣利用示范性工程，投产后每年可分拣利用建筑垃圾1万立方米以上，为实现“零渣土”出厂打下坚实基础。

    近年来，济南炼化立足黄河流域中心城市炼厂区位，严格落实黄河流域“清废行动”部署，强力推进“无废企业”先行先试，积极探索固废能减尽减、可用尽用、应分尽分路径，着力化“废物”为资源、变“包袱”为效益。去年，济南炼化工业固废产生量比上年减量37.2%，综合利用率提高6.1个百分点，处置费用降低24.7%。今年1~4月，工业固废产生量同比再降7.9%，处置费用再降16.5%。

    固废减量化、资源化要从源头抓起。该公司投用液化气脱硫醇装置尾气处理设施，碱液再生效果更好，新鲜碱液加注量减少50%，产生的液态烃碱渣回收用于污水汽提装置注碱，实现100%综合利用。污水处理场投用高效气浮后，浮渣产生量减少46%，经浓缩处理后的浮渣全部进入焦化装置，实现100%回炼利用。生产运行过程中产生的机泵润滑废油、废白油、采样油等，均确保100%回收回炼。

    针对高含盐废水和污泥，今年4月，济南炼化率先采用机械压缩蒸发结晶MVR技术，建成投用催化烟气脱硫污水除盐项目。在“分盐技术”加持下，济南炼化不仅实现污水近零排放、盐泥近零产生，而且分离出了高品质工业成品盐，外委处置杂盐降到5%以下。

    该公司不断攻关优化燃气热脱附污泥减量化装置运行，目前，干化污泥的含水率、含油率分别稳定在5%、2%以下，污泥整体减量化80%以上，成为集团公司污泥减量化样板设施。

    此外，该公司按照“小改大、重改轻、循环利用、全生命周期管理”的思路，优先采购吨桶包装或可循环回收包装“三剂”原辅材料，各类催化剂、抗磨剂改由槽罐车、周转箱运输，机泵润滑油吨装液袋包装替代铁桶包装，从源头减少废弃包装物产生量。