中国石化报

    王 福  程 帆  图/文

    5月12日清晨，胜利油田郭页1HF井施工现场，新配套的70DB钻机在顶驱驱动下，顺利完成3446米段钻进施工，并成功取芯205米。

    新配套的70DB钻机是胜利石油工程公司渤海钻井今年引进的第2部全自动化电动钻机，配备了“铁钻工”、“机械手”、动力卡瓦等智能装备。司钻房配有正、副司钻两个操作台，可实现接立柱、甩钻具、钻进、下套管等作业的自动化，在国内钻机行业处于先进水平。

    “‘五一’上产期间胜利油区有大雨，有了这套设备，我们的钻台面实现了无人操作，这在以前想都不敢想。”负责作业的70121队副队长王栋说道。

    工欲善其事，必先利其器。为保障页岩油气井勘探开发，适应胜利油区深井、高难度井的勘探开发需要，胜利石油工程公司加快推进钻机自动化升级，推动二层台排管机等自动化装备配套，同时加大以“胜利天工”为品牌的自动化钻井装备研发力度。

    “我们负责起下钻作业的员工感受最明显。”70121队党支部书记万宝民介绍，过去作业的时候，需要内外钳工分别站在井口，与30米高的二层台上的井架工配合施工。如今，二层台的排钻杆装置取代了井架工，“机械手”代替了井口人员，“铁钻工”可按照设定的扭矩紧扣，整套动作在司钻房内就能完成，人工重体力劳动减少80%。“我们不用再受风吹日晒的煎熬，工作环境好了很多。”万宝民笑着说道。

    过硬的装备为高温高压井、高难页岩油气井勘探开发提供了设备支撑。司钻房内9个显示屏不仅实现了井场视频的全覆盖，而且泵压、钻压、井深、井斜等数据参数全部传入其中，一目了然。

    此外，配套的网电钻机更加节能环保、安全可靠。胜利油区电力覆盖范围广，网电接入便捷，电动钻机使用更便利，大大降低了燃料动力费的消耗。井场上不再是隆隆的钻机声和泥浆四溅的钻台面，取而代之的是滋滋的电动音和干净整齐的施工现场。

    设备的先进性，给作业人员的技术水平提出了更高的要求。“公司为一线员工提供了全尺寸钻井井控模拟培训系统，通过三维动画展示现场场景，可以让大家在安全环境下进行演练，有效提升业务能力。”公司技能训练站党支部书记翟嵩介绍，这套培训系统技术先进、功能完善，能满足石油公司培训需求。

    新设备的应用给一线员工提供了更高级的创新舞台，大家争当“最强大脑”。装备管理中心的梁传涛在司钻房正前方安装钻井泵智能安全装置，编写程序实现防憋泵功能与电控系统融合，解决了误操作导致的憋泵问题，大大降低了钻井泵使用安全风险，创造了显著的经济效益。

    目前，电动钻机在钻井行业的占比不断提升，新时代的钻井工人正积极迎接市场、技术挑战，为端牢能源饭碗贡献力量。