蒸汽裂解是我国最主要的乙烯生产路线，约占我国乙烯总产能的86%，生产过程主要包括裂解炉蒸汽裂解、裂解气压缩和精馏分离三部分。碳排放源主要有裂解炉燃料燃烧直接排放（约占60%）、热力和电消耗间接排放（约占30%），以及火炬排放等。因此，提高裂解炉热效率、采用节能装备和高效分离技术、智能化赋能、能量系统优化与能源管控、蒸汽驱动向电力驱动转变是蒸汽裂解装置强化过程节能与提高能效的主要抓手。特别是蒸汽裂解装置的电气化技术已成为各大能源化工公司攻关的焦点。陶氏与壳牌合作，巴斯夫、沙特基础工业公司和林德合作，以及我国的大型石油石化公司等都在进行电加热裂解炉研究，包括长寿命和大功率电热炉设计、新型高效电热体材料技术、先进控制系统等。
同时，我国加快原油直接裂解制烯烃技术的工业化推广；加强前瞻性、战略性和基础性的课题研究与技术攻关，做好乙烯生产新工艺储备、提供技术创新引领。重视天然气高附加值利用，加大甲烷制乙烯和合成气制烯烃的研发投入，力争催化剂等核心技术的突破和解决工程技术问题，早日实现工业化应用。加快废塑料热解油净化技术、二氧化碳制乙烯技术的研发节奏，实现废物的低成本资源化利用。布局第三代生物质制乙烯技术和乙烷氧化脱氢制乙烯（ODH）技术，前者重点提升乙醇转化率与选择性，后者重点在于高效催化剂的突破。