孙 博 苗全文
在油田企业，抽油管杆清洗作为流水修复生产的第一道工序，清洗速度直接影响当日修复量。
管杆清洗的原理，是通过加热池内清水至85~100摄氏度，浸泡融化抽油杆或管体内外壁原油，然后利用内外清洗装置对油管和抽油杆进行冲洗。
该工序的核心部位是密闭的清洗箱。然而设备运转中，通过窗式观察时，因为水汽造成视野模糊，内部运转的状态不易观察。
最大的难题是，原有的井下管杆清洗工艺在封闭清洗箱内清洗翻料时，管杆会滚落错位，造成管杆卡住内部传输机构，导致清洗箱内传输轮损坏、大盘变形。
针对这个问题，中原油田采油气工程服务中心文留准备大队技师赵洪友带领团队研发了管杆清洗检测互锁装置，经生产投用后，有效解决了密闭清洗箱内管杆不到位卡住清洗池的技术难题，大大提高了管杆修复成品合格率。
该装置把密闭箱内恶劣环境下的管杆工作状态，经机器传动机构引至外部，再经机电互动传出蜂鸣报警，操作人员可以迅速作出相应处置。据了解，装置通过研判燃烧炉内部连锁机械与电气报警互锁，提前预判油管在密闭清洗箱内的到位情况，形成检测问题及时报警、断电，问题处理后再运行的一个封闭链条，大大提高了管杆清洗工艺效率,增加了成品数量。
●问 题
油管清洗工艺在封闭清洗箱内清洗翻料时，管杆有时会滚落错位，造成管杆卡住内部传输机构，从而导致清洗箱内传输轮损坏、大盘变形。
●创新点
中原油田研发管杆清洗检测互锁装置，利用燃烧炉内部连锁机械与电气报警互锁，提前预判管杆在密闭清洗箱内的到位情况，行程检测到问题后进行报警、断电，处理后再运行，有效解决因管杆不到位而卡住清洗池的技术难题。
●效 果
该装置使管杆修复成品率提高7个百分点，预计每年多清洗进线3万根油管，年创效可达180万元。