以全流程数智闭环破解拌和站管理痛点

本报宜春6月25日讯（通讯员郭虹江王新）在建筑行业数字化转型的浪潮中，中铁十五局洪屏抽水蓄能电站项目部直面拌和站管理难点，搭建起混凝土生产全流程数智闭环管理体系，为企业智慧工地建设拓展了新路径。

作为国家重点能源工程，洪屏抽水蓄能电站具有工程体量大、混凝土需求量高、质量管控标准严苛等特点。然而，在传统管理模式下，线下申请单据传递滞后易造成现场停工待料或材料浪费；原材料进场依靠人工过磅登记，效率低、误差大，数据真实性难以保障；生产数据分散孤立，管理层无法实时掌握生产、消耗动态；混凝土签收流程粗放，出现问题后责任追溯困难。这一系列问题会严重制约管理效能的提升。

为破解管理痛点，项目部精准施策，引入数智云易签云核系统、智能称重系统、混凝土核算系统，把拌和站的管理打造成一体化数字管理平台。易签云核系统实现施工用料“申请—审批—生产—发料—签收”全流程线上运转，让每一笔用料都有据可查；智能称重系统完成原材料进料、混凝土出料双向自动化管控，全程无需人工值守，从源头规避人为失误；混凝土核算系统自动抓取生产数据，精准核算材料消耗、实时监控库存，并自动生成各类分析报表，为管理决策提供数据支撑。

针对拌和站运行过程中，日均过磅车次增加，原有人工录入派车单模式出现的车单不符、通行受阻等问题，这套体系打通各系统数据壁垒，实现派车单自动生成、实时同步、智能匹配，构建起“自动采集、自动派单、自动过磅、自动留痕”的全新运作模式，实现原材料进料、混凝土出料全程无人干预，车辆周转效率得到大幅提升。

该项目负责人表示：“这一数智化系统的落地，彻底打破了传统粗放的经验管理模式。通过全流程数据的自动抓取与实时分析，我们实现了从‘凭感觉管’向‘靠数据算’的根本转变。不仅让整体运转效率跃升50%以上，更让材料消耗核算精确到个位，真正做到了成本管控的毫厘必究，为项目精细化管理装上了‘智慧引擎’。”相关部门实地调研后认为，系统由数据驱动，实用性强、落地效果突出，具备全面推广价值。