本报襄阳5月7日讯（通讯员卓梦凡）走进中铁十一局汉江重工老河口分公司数字化组焊车间，智能焊接机器人精准作业，AGV智能地平车有序穿梭，MES生产执行系统、ERP资源计划系统与现场数据采集终端深度融合，一幅数字化、智能化、高效化的现代生产画卷徐徐展开。
这井然有序、智能高效的生产场景，正是该党支部坚持党建引领、聚力创新的生动实践。该党支部锚定党建引领、品质攻坚方向，精心打造“隧装先锋”党建特色品牌，将红色动能深度注入装备研发、数字化生产、全工序智造全链条，以党建赋能智能制造，以创新驱动高质量发展。
“自动焊接机器人的引入，将工效整整提升了2倍，焊接质量也越来越稳定！”车间技术负责人张磊兴奋地说。他身后，经过改造的AGV智能地平车正悄然驶过，紧急制动响应时间不到0.3秒，能规避90%以上的运行突发风险。物料配送时间缩短40%，单台设备日均配送效率直追3名人工叉车司机。智能仓储、焊接机器人与AGV联动，形成“生产－配送－存储”无人化闭环，为隧道装备智造注入强劲动能。
面对隧装产品非标化、大重量的生产痛点，该党支部牵头构建智能数据中枢，实时采集加工精度、设备负荷等核心数据，精准调度生产计划。传统车间由此装上“智慧大脑”，告别粗放式生产模式，实现了隧道装备制造的标准化、精细化、智能化升级。
在推动隧道施工全工序机械化的进程中，该党支部加速从“后配套”向“前配套”转型，与河南耿力强强联合，攻坚钻锚一体机、拱架安装机、隧道湿喷机、三臂凿岩台车等高端隧装核心产品，打造覆盖开挖、锚护、喷浆全流程的智能装备矩阵，填补高端凿岩装备领域空白。
“如果说二衬台车等是隧道成型的‘装修队’，那么凿岩台车、拱架安装机就是开挖断面的‘先锋队’。”党支部副书记彭华这样讲述产品转型的意义。作为隧道钻爆法施工的核心装备，首台自主研发的拱架安装机、钻锚一体机，集机、电、液、信息技术于一体，高效完成拱架安装、锚杆钻孔、安装及注浆作业，多臂协同、智能控制，大幅提升立架及锚杆安装效率，实现了从“配角”到“主角”的战略跃升。
该支部以“共产党员示范工程”创建为抓手，将党建优势转化为智造创新动能，设立党员先锋岗、划分党员责任区，开展“三亮三比”活动。“我们作为党员，在‘卡脖子’技术面前，必须发挥先锋模范作用，冲锋在前。”党支部书记李绪河在党员大会上的话语，激励着整个团队。
党员技术团队聚焦生产痛点与技术瓶颈，开展沟槽模板工装创新优化，破解隧装产品变形难题，实现工装标准化复用；牵头智能装备研发与数字化改造，攻克多臂协同、智能控制、数据互联等关键技术，让隧道装备更智能、更高效、更安全。
“我们党支部将持续擦亮‘隧装先锋’党建品牌，深耕隧道智能装备领域，不断突破关键核心技术，打造国内领先的隧道智能装备研发制造基地，以高质量党建引领高水平智造，为我国隧道及地下工程建设注入更加强劲的‘汉江智造’力量！”李绪河坚定地说。