金刚煤矿创新开切眼施工工艺取得安全、效率、效益三重提升

本报讯 今年以来，川煤集团华荣公司金刚煤矿立足井下生产实际，大胆革新施工工艺，探索应用开切眼“小断面掘进、综采设备扩刷、随扩随支、分步安装”新型施工方法，取得安全、效率、效益三重提升，为矿井安全高效接续生产提供了有力技术支撑。一直以来，该矿所有综采工作面开切眼施工，全部沿用“先掘进+后扩刷”传统模式，施工流程固化滞后。传统工艺为先由掘进队一次性掘进3米小断面巷道，再人工二次扩刷，将巷道整体扩刷至6.5米设计宽度，待切眼全断面成型、顶板支护全部完工后，再集中开展刮板运输机、采煤机、综采支架等全套设备安装作业。整套工序环节多、周期长，二次人工扩刷作业空间狭窄，打眼、煤炭运输、顶板支护人员交叉作业多，特别是开切眼煤炭运输，易引发飞煤（矸）伤人隐患，不仅制约工作面安装进度，也增加了现场安全风险管控压力。为彻底扭转这一被动局面，该矿生产技术部、安全监管部团队反复论证、优化工序，创新推出全新开切眼施工模式。新工艺改变“先整体扩刷、后集中安装”的传统流程，实行工序倒置、交叉作业、化整为零的施工思路：工作面先掘进3米小断面开切眼，无需掘进队二次人工扩刷，直接由综采安装回撤队进场作业，优先安装开切眼刮板运输机、采煤机、割煤机等割煤运输设备。设备安装就位后，利用采煤机机械化割煤作业，逐步将3米窄巷道规整扩刷至6.5米标准断面，扩刷一段、支护一段，确保顶板围岩及时稳固，断面成型达标后，再分步有序安装综采液压支架设备。该工艺彻底取消大面积人工扩刷作业，缩短巷道顶板裸露空顶期，从源头上降低顶板、片帮安全风险，施工安全性显著提升。新工艺实现了施工流程精简、作业效率翻倍。相比传统工艺，省去独立扩刷施工周期，掘进、扩刷、支护、设备安装无缝衔接，工作面整体安装工期大幅压缩，有效保障采掘正常接替。同时，以机械化替代人工扩刷，降低劳动强度，减少人力投入，节约人工与运维成本，巷道成型质量更规整、支护质量更可靠，杜绝了飞煤（矸）伤人安全隐患。目前，该创新工法已先后在该矿2125（南）、-3115、2128等综采工作面试点应用，提质增效保安全，效果显著。下一步，该矿将持续总结推广成熟高效的井下施工新工艺、新方法，不断优化采掘安撤作业流程，以技术创新赋能安全生产，全力推动矿井安全、高效、高质量发展。（马伦）