小改小革非“小事” 风险评估不能少

王建在煤炭企业安全生产中，不少人存在认知误区：只有那种“高、大、上”的技术改造、设备大修，才会存在风险。而平时司空见惯的小改小革、简单的工艺微调、随手做的工具改装，都是不起眼的小事，没必要做风险评估。殊不知，任何微小的作业变更都暗藏安全变数，忽视风险评估的“微操作”，极易酿成毁灭性的“大事故”。山西某煤业公司发生的事故，给所有煤炭人敲了一记警钟：各类小改小革必须履行审批程序，经安全技术论证后方可投用。8月2日，山西某煤业有限责任公司综采队检修班，在井下综放工作面前部刮板输送机机尾减速器检修注油作业期间，违章使用自制改装件，向油桶通气口接入压风管，利用内外压强差向减速器注入齿轮油，因油桶内压力过大，导致油桶爆裂，造成1人遇难。小改小革本身值得鼓励。一线职工立足岗位动脑筋、想办法，通过工具改良、流程优化、工艺调整，能够降低劳动强度、提升作业效率、节约生产成本，是推动企业创新发展、激发班组活力的有效途径。但创新改进不等于随心所欲，增效提质不能突破安全底线。一旦脱离制度约束、跳过风险评估，自主改良就会变成野蛮违章，原本提质增效的好点子，就会变成吞噬生命的安全隐患。这起事故，根本不是什么意外，就是一起典型的人为责任事故，暴露出一线职工和班组管理不少问题。一方面，现场职工安全底线思维不强，认为小改小革工程量不大、操作简单，不会出啥大事，低估改动背后隐藏的风险。另一方面，现场管理存在漏洞，班组管理人员盯不住零星作业、小型改动，没有严格执行“先评估、再干活”的规定。不少单位历来只管大改造、高风险作业，却放松对日常小改小革的管理，重“大风险”、轻“小隐患”。正是这种管理上的偏向，让小隐患越攒越多，最终突破安全底线，引发安全事故。防微杜渐方能守住安全底线，标本兼治方可杜绝同类隐患。不管是调整工艺、改装设备，还是优化作业流程，改动不分大小、工序不分繁简、成本不分高低，开工之前必须先做风险评估。绝不允许先干活、后补手续，更不能只作业不评估。单位要完善小型作业变更相关规定，把小改小革报备、审核、风险评估、现场监管各个环节抓细抓实，把小微作业监管上的漏洞堵上。还要经常组织职工开展事故警示教育，扭转“小改动没有风险”的错误想法，让所有人明白哪怕微小调整也暗藏危险，养成按标准操作、开工先评估、随时查隐患的好习惯。管理人员要扛起管理责任，紧盯各类零散小微作业，发现私自改装、违章作业严肃处理，风险预判和隐患整治要贯穿作业全过程。千里之堤，溃于蚁穴。大量事故教训证明，很多严重事故发生之前，都有一堆被视而不见的隐患、没人制止的违章、随意省略的流程。抓好安全生产，既要盯紧重大风险、管住高危工序，更不能放过各类小型改动，把细节管控落到实处。每一项作业、每一处改动、每一道工序，都不能缺少风险评估，彻底丢掉侥幸心理，坚决抵制违章行为，从根源上防止小小的改造引发重大事故，守住本质安全，保障职工生命安全，才能保证矿井安全生产高质量运行。